钻头的刃柄压持装置的制作方法

本实用新型涉及夹具的结构技术，特别有关于一种钻头的刃柄压持装置。

背景技术：

钻头是一种钻凿刀具，目前已普遍运用在物件的钻孔作业上。由于钻头在经过多次使用后，其刃面势必发生磨耗现象，造成钻头的钻孔精度下降，导致钻头不堪使用，为了延长钻头的使用寿命，现阶段的作法是将已磨耗的刃面利用研磨机加以研磨，使刃面回复到可供钻凿精确孔径的状态。

且知，钻头的构造包含一圆柱形的刃柄，该刃柄的一端延伸形成一直径相异于刃柄的圆柱形的刃杆，上述的刃面是形成于刃杆的一端。当刃面在接受研磨机研磨前，需要先将刃柄通过夹爪以束持或夹压的方式来加以固定，以控制刃面的研磨精度。所述束持是指夹爪由分布等圆周的位置以朝中心移动的方式来束紧刃柄；所述夹压是指夹爪由双侧以相对接近的移动方式来夹紧刃柄。

然而，夹爪无论是以束持或夹压的方式来固定刃柄，由于夹爪的动力通常是来自气压缸，而气压缸所输出的力量是固定不变，因此当刃面在接受研磨机研磨时，刃柄受到刃面所传递过来的作用力的影响而很容易发生摇晃的不稳定现象，使得刃面的研磨精度不易控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的，旨在改善传统固定刃柄时牢固性欠佳的问题。

为了能够实现上述目的，本实用新型提供一种钻头的刃柄压持装置，其特征在于，包括：

一臂件，活动配置于一垂向调整座上，该臂件经由一驱动器的驱动而沿一弧线路径位移；

一承座，固定于该垂向调整座上且坐落于该弧线路径中，该承座形成有一放置刃柄的容置槽；

其中，该臂件一端延伸形成有一压持刃柄的压持部以及一邻近该压持部的抵持部，该抵持部抵触因压持刃柄而弹性变形的压持部。

所述钻头的刃柄压持装置，其中：还包含一固定于垂向调整座上的固定座，该固定座经由两个相互平行的连杆与臂件相连接，所述两个相互平行的连杆用以拘束臂件沿该弧线路径位移。

所述钻头的刃柄压持装置，其中：该臂件与固定座之间配置有一弹性元件，该臂件接受弹性元件的推触而复归原位。

所述钻头的刃柄压持装置，其中：该垂向调整座螺纹连接于一机台上，该机台上滑设有用来护持刃杆的一第一夹爪及一第二夹爪，该第一夹爪接受一第一水平驱动器的驱动而沿一水平路径移动，该第二夹爪接受一第二水平驱动器的驱动而沿该水平路径相对接近及相对远离第一夹爪移动，该刃杆坐落于该水平路径中。

根据上述技术手段，本实用新型所能产生的技术效果在于：凭借压持部及抵持部施加于刃柄的二段式压力，相对于传统施加于刃柄的一段式压力来说，能有效的提升刃柄在接受压持时的牢固性，进而控制刃面的研磨精度。

除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施方式及图式中加以阐述。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的立体示意图；

图1a是图1的局部放大示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图2的A-A剖示图；

图4及图5分别是图2中臂件沿弧线路径移动时的局部放大示意图；

图6及图7分别是图2中臂件压持刃柄的局部放大示意图；

图8是图2中第一夹爪及第二夹爪的不同视角的局部放大示意图。

附图标记说明：10机台；11垂向调整座；12第一滑座；13第二滑座；20臂件；21压持部；22抵持部；23缺槽；231槽口；232槽底；24连杆；25弹性元件；26弧线路径；27固定座；30承座；31容置槽；41第一夹爪；411压触面；42第二夹爪；421V形夹槽；43水平路径；50驱动器；51第一水平驱动器；52第二水平驱动器；61刃柄；62刃杆。

具体实施方式

首先，请合并参阅图1至图3，揭示本实用新型的一较佳实施例的态样，说明本实用新型提供的钻头的刃柄压持装置，包括一臂件20及一承座30，其中：

该臂件20在实施上是活动配置于一垂向调整座11上，该垂向调整座11是以螺纹连接的方式定位于一机台10上，使操作者能通过垂向调整座11来调整臂件20所在高度。进一步的说，该臂件20经由一驱动器50的驱动而沿一弧线路径26位移(如图4所示)，该驱动器50在实施上可以是气压缸。在具体实施上，该垂向调整座11上固定有一固定座27，该臂件20在实施上是经由二相互平行的连杆24而活动配置于固定座27上，所述二连杆24的双端分别枢接于臂件20与固定座27之间，使臂件20、二连杆24及固定座27构成一平行四连杆机构。当臂件20接受驱动器50的驱动而移动时，所述二连杆24能以固定座27作为固定端来拘束臂件20沿弧线路径26位移(如图4所示)。

在具体实施上，该臂件20与固定座27之间配置有一弹性元件25，该弹性元件25双端分别推触臂件20与固定座27，该弹性元件25在实施上可以是螺旋压簧。当驱动器50停止驱动臂件20后，该臂件20能凭借弹性元件25的推触及所述二连杆24的拘束而沿弧线路径26复归原位(如图5所示)。

请合并参阅图1a、图2及图6，说明该承座30是配置于垂向调整座11上，该承座30在实施上是坐落在弧线路径26上(如图4所示)，该承座30形成有一用来摆放刃柄61的容置槽31，该容置槽31是呈现出V字形。操作者能凭借将刃柄61摆放于容置槽31内，并利用臂件20来压持刃柄61，进而达到固定刃柄61的目的。进一步的说，由于该臂件20与承座30是配置于垂向调整座11上，乃至于操作者能通过垂向调整座11来调整臂件20与承座30所在高度，能提升刃柄61在接受臂件20与承座30固定时的稳定性，以便于钻头的刃面接受研磨机的研磨。

请合并参阅图2及图6，说明该臂件20一端向水平方向延伸形成有一舌片状的压持部21，该压持部21具有弹性，该臂件20是经由压持部21来弹性压持刃柄61，该臂件20于同一端还延伸形成有一邻近压持部21的抵持部22，该压持部21与抵持部22之间形成有一缺槽23，该缺槽23一端形成对外开放的槽口231，该缺槽23内形成有一大于槽口231的槽底232，使该缺槽23呈现出水滴状。

请合并参阅图6及图7，说明该臂件20沿弧线路径26移动而使压持部21压触刃柄61(如图6所示)，该刃柄61凭借压持部21所施加第一段压力而定位于承座30的容置槽31中，接着，由于压持部21受到刃柄61所生成的反作用力的影响，因此发生弹性变形，使压持部21朝向抵持部22的位置弯曲，令压持部21与抵持部22之间的槽口231逐渐缩小，当压持部21接触到抵持部22时(如图7所示)，该抵持部22能通过压持部21对刃柄61施加第二段压力，凭借压持部21与抵持部22所施加于刃柄61的二段式压力，来提升刃柄61定位于承座30时的牢固性。

请合并参阅图1a、图2、图3及图8，说明该机台上还滑设有用来护持刃杆62的一第一夹爪41与一第二夹爪42，该第一夹爪41与第二夹爪42能分别沿一水平路径43位移，该刃杆62是坐落于水平路径43中。进一步的说，该第一夹爪41与第二夹爪42能以相对接近的移动方式来夹紧并护持刃杆62，反之，该第一夹爪41与第二夹爪42能以相对远离的移动方式来释放刃杆62。

该第一夹爪41在实施上是配置于一第一滑座12上，该机台10固定有一第一水平驱动器51，该第一水平驱动器51在实施上可以是气压缸，该第一夹爪41经由第一滑座12接受第一水平驱动器51的驱动而沿一水平路径43位移。

该第二夹爪42在实施上是配置于一第二滑座13上，该机台10固定有一第二水平驱动器52，该第二水平驱动器52在实施上可以是马达，该第二夹爪42经由第二滑座13接受第二水平驱动器52的驱动而沿水平路径43以相对接近第一夹爪41的移动方式，来夹紧并护持刃杆62(如图1a及图8所示)；或者以相对远离第一夹爪41的移动方式，来释放刃杆62。进一步的说，该第一夹爪41在实施上具有一压触面411，该第二夹爪42具有一V形夹槽421，操作者能凭借压触面411及V形夹槽421来夹紧并护持刃杆62，以控制刃面的研磨精度。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。