本实用新型涉及气门加工技术领域，具体涉及一种新型砂轮自动切断机。
背景技术：
气门是发动机的一种重要部件，专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。现有技术中，气门生产过程毛坯的切断是靠一人操作一台切断机，靠工人手工上下料，劳动强度大，生产效率低，而且一般是采用切刀切断，气门棒料的断面切不平整，需要进行磨平工序，此外，在切断的时候气门小端跳动过频，气门总长度不稳定，也影响加工精度。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种上下料平稳且上料速度快、加工精度高的新型砂轮自动切断机。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
新型砂轮自动切断机，包括机床，机床上设有弧形上料架、托料架、切断机构，其特征在于，在托料架的两侧分别设有定位顶针、定位移动尾座，定位移动尾座底部与机床上设置的滑轨相适应配合；所述切断机构包括伺服电机、砂轮主轴、砂轮，其中伺服电机通过皮带连接砂轮主轴端部设置的皮带轮，砂轮固定在砂轮主轴另一端部；托料架上设置有自旋转滚轮、旋转压紧滚轮；位于砂轮下方的机床上设有工件盛放槽。
本实用新型的优点：与现有技术相比，本实用新型通过设置弧形上料架，依靠工件自身重力落入到托料架上，上料速度快，稳定；而且采用砂轮切断工件，断面平整，省去了磨削工序，操作更为简单，效率得到了提高；此外由定位移动尾座顶住气门的大端外表面，由定位顶针顶住气门的小端端部，有效降低了小端跳动量，一般不超过两次，气门总长度稳定，加工精度更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
其中，1、机床，2、上料架，3、托料架，4、定位顶针，5、定位移动尾座，5.1、定位杆，6、伺服电机，7、砂轮主轴，8、砂轮，9、自旋转滚轮，10、旋转压紧滚轮，11、工件盛放槽。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型作进一步描述。
参见图1，新型砂轮自动切断机，包括机床1，机床1上设有弧形上料架2、托料架3、切断机构，在托料架3的两侧分别设有定位顶针4、定位移动尾座5，定位移动尾座5上设有定位杆5.1且定位移动尾座5的底部与机床1上设置的滑轨相适应配合；所述切断机构包括伺服电机6、砂轮主轴7、砂轮8，其中伺服电机6通过皮带连接砂轮主轴7端部设置的皮带轮，砂轮8固定在砂轮主轴7另一端部；托料架3上设置有自旋转滚轮9、旋转压紧滚轮10；位于砂轮下方的机床上设有工件盛放槽11。自旋转滚轮9的作用是在砂轮切断的时候带动气门旋转，而旋转压紧滚轮10的作用是保证气门在砂轮切断时与砂轮贴合，不乱跳动。
工作时，工件放置在上料架2上的上下滑杆上，在自身重力作用下，有序落入到托料架3上，然后启动定位顶针的气缸，由定位顶针顶住气门的小端，启动定位移动尾座上的气缸，由定位移动尾座上的定位杆顶住气门的大端外表面，从而达到定位气门的目的，然后启动伺服电机，砂轮进入磨切工序，将气门小端部分多余的料切断，切完后，定位移动尾座5后移，切好的工件落入到工件盛放槽内。