渗铝炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种渗铝炉，属于渗铝加工工艺领域，旨在提供一种渗铝炉，其能够将炉底铁渣进行清理，提高渗铝效果。其技术方案要点是：一种渗铝炉，包括渗铝炉的炉体和设置在炉体外的加热炉，所述渗铝炉还包括除渣桶，所述除渣桶底部设置有进渣口和刮刃，所述除渣桶的侧壁上开设有排渣槽，所述除渣桶内设置有连接板，所述连接板一侧连接除渣桶的内壁，另一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有吊环。
【专利说明】
渗铝炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及渗铝加工设备领域，特别涉及一种渗铝炉。
【背景技术】
[0002]渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中，加热到一定温度，保持适当时间后，渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。与渗非金属相比，金属元素的原子半径大，不易渗入，渗层浅，一般须在较高温度下进行扩散。金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜，具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力，能分别适应不同的环境介质。
[0003]申请号为201420017125.0的中国专利公开了一种超音频感应加热渗铝炉包括炉体，炉体为多层结构，从内到外依次为:高铝砖层、刚玉浇注浇筑层、耐火纤维毡层和微孔绝缘层;炉体由多个中通节和I个底部节堆叠而成，底部节位于最下方，多个中通节和I个底部节构成上部开放底部封闭的形状。
[0004]这种渗铝炉具有加热快和节能的效果，但是依然存在以下不足:渗铝炉在经过长期渗铝工作后，会在炉底堆积大量的铁渣，长此以往会使的渗铝炉的可用深度变短，影响渗铝效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种渗铝炉，其能够将炉底铁渣进行清理，提高渗铝效果O
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种渗铝炉，包括渗铝炉的炉体和设置在炉体外的加热炉，所述渗铝炉还包括除渣桶，所述除渣桶底部设置有进渣口和刮刃，所述除渣桶的侧壁上开设有排渣槽，所述除渣桶内设置有连接板，所述连接板一侧连接除渣桶的内壁，另一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有吊环。
[0008]通过上述方案，利用支撑杆将除渣桶下放到炉体底部不停的旋转，通过刮刃将铁渣刮起并从进渣口中进入到除渣桶内；接着，用支撑杆将除渣桶拉出并通过排渣槽将铁渣排出；除渣桶应和炉体内腔相适配，使得除渣桶能够对整个炉体底部进行刮渣，并且也能够避免进入到除渣桶内的铁渣从排渣槽中流出；从而到达清理炉体底部铁渣的目的，提高管件下部的渗铝效果。
[0009]进一步的，所述炉体的正上方设置有电葫芦。
[0010]通过上述方案，利用电葫芦可以实现除渣桶的快速升降，提高效率，并且了可以利用电葫芦对炉体进行起吊和更换。
[0011 ]进一步的，所述炉体上设置有保温盖。
[0012]通过上述方案，在炉体上方的开口处设置保温以对炉体进行保温减少热量损失，能够有效节能。
[0013]进一步的，所述保温盖包括底板和设置于保温盖周侧的立壁，所述底板中部设置有手柄。
[0014]通过上述方案，立壁内用于填充石棉，以使得保卫该能够发挥保温作用手柄便于保温盖的移动。
[0015]进一步的，所述底板上位于立壁内设置有若干交叉的支板，所述支板将保护盖内部分为若干格室。
[0016]通过上述方案，在立壁内设置支板用于加强保温盖的结构强度，并且支板将保温盖分为若干的格室，也有利于使得石棉体的结构更加的紧凑。
[0017]进一步的，所述格室内填充有石棉体。
[0018]通过上述方案，石棉体填充与格室内用于保温。
[0019]进一步的，所述加热炉上部及外壁设置有石棉保温层。
[0020]通过上述方案，为了尽可能的保存炉体的温度以达到节能的目的，在加热炉上部和外壁都设置有石棉保温层，以达到最大化保温的目的。
[0021 ]进一步的，所述石棉保温层的上部设置有压板。
[0022]通过上述方案，在加热炉上部设置的石棉保温层上设置有压板，以对石棉保温层进行保护，避免被意外破坏。
[0023]进一步的，所述炉体的高度为12m。
[0024]通过上述方案，本实用新型的高度能够到达12m，从而能够对12米的管件进行渗铝，使用范围广泛。
[0025]进一步的，在所述炉体外位于炉体上部设置有用于搭在加热炉上的支撑板，所述支撑板上设有一对吊耳。
[0026]通过上述方案，在将炉体吊放入加热炉内后，该支撑板刚好搭设在加热炉上端，起到支撑作用。支撑板上的吊耳用于电葫芦的悬挂，以便移动炉体。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0028]1、通过旋转下放的除渣桶将炉体底部的铁渣收集到桶内，然后从排渣槽中排出；
[0029]2、在加热炉外壁和加热炉上方均设置有石棉保温层，在炉体上部设置有保温盖以到达尽可能的保温目的，减少热量损失。
【附图说明】
[0030]图1为实施例1用于体现炉体和加热炉结构的示意图；
[0031]图2为实施例1用于压板位置的结构示意图；
[0032]图3为实施例2用于体现保温盖结构的示意图；
[0033]图4为实施例3用于体现除渣桶除渣过程的结构示意图；
[0034]图5为实施例3用于体现除渣桶底部刮刃结构的示意图；
[0035]图6为实施例3用于体现除渣桶内部结构的示意图。
[0036]图中，1、炉体；11、支撑板；12、吊耳;2、加热炉；3、石棉保温层;31、压板;4、保温盖；41、手柄;42、底板;43、立壁;44、支板;45、格室;46、石棉体;5、除渣桶；51、刮刃；511、进渣口； 52、排渣槽;53、支撑杆;54、连接板;55、吊环;6、电葫芦。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]实施例1:一种渗铝炉，如图1和2所示，包括深埋在地下的加热炉2，加热炉2内为12m长的渗铝炉的炉体1，该炉体I外壁上部设置有用于搭在加热炉2上以达到支撑作用的支撑板11，支撑板11上设置有一对吊耳12。加热炉2外以及上部为一层很厚的石棉保温层3，该加热炉2上的石棉保温层3上设置有用于压住石棉保温层3的压板31。炉体I的上端盖有保温盖4，保温盖4上设有手柄41。
[0039]实施例2:—种渗铝炉，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，该保温盖4包括底板42，在底板42上设有立壁43，立壁43内设有交叉的支板44，并且，该支板44将立壁43内的空间分割成若干格室45，在格室45内填充有石棉体46。
[0040]实施例3:—种渗铝炉，基于实施例1，如图4、5和6所示，炉体I内部设有用于除渣的除渣桶5除渣桶5通过支撑杆53以及支撑杆53上端的吊环55吊设在电葫芦6上，电葫芦6将除渣桶5掉放入炉体I内用于除渣。除渣桶5的结构为除渣桶5和支撑杆53之间设有连接板54，除渣桶5的底部设有刮刃51和进渣口 511，除渣桶5的侧壁开设有排渣槽52。
[0041 ]具体实施说明如下:
[0042]本具体实施说明是对上述所有实施例的综述，包括上述任意一项实施例中的内容
[0043]渗铝过程:参照图1，将铝块放入炉体I并用加热炉2进行加热使其熔化成液体，接着将需要渗铝的管件通过电葫芦6放进盛有铝液的炉体I内，然后盖上保温盖4。加热炉2外有石棉保温层3，保温盖4上填充有石棉体46用以保温;炉体I的高度为12m，即能够对12m的管件进行渗铝工作，适用范围广。
[0044]除渣过程:参照图4，将电葫芦6的挂钩钩在支撑杆53上的吊环55上并将除渣桶5吊放到炉体I底部;然后旋转支撑杆53带动除渣桶5转动，转动时，应注意刮刃51的方向，使得刮刃51做铲渣运动，从而将铁渣推进除渣桶5内；最后，利用电葫芦6将除渣桶5拉出炉体I，通过排渣槽52将铁渣排出。重复以上操作，将铁渣清除干净。
[0045]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种渗铝炉，包括渗铝炉的炉体(I)和设置在炉体(I)外的加热炉(2)，其特征是:所述渗铝炉还包括除渣桶(5)，所述除渣桶(5)底部设置有进渣口(511)和刮刃(51)，所述除渣桶(5)的侧壁上开设有排渣槽(52)，所述除渣桶(5)内设置有连接板(54)，所述连接板(54)一侧连接除渣桶(5)的内壁，另一侧连接有支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的上端设置有吊环(55)。2.根据权利要求1所述的一种渗铝炉，其特征是:所述炉体(I)的正上方设置有电葫芦(6)03.根据权利要求1所述的一种渗铝炉，其特征是:所述炉体(I)上设置有保温盖(4)。4.根据权利要求3所述的一种渗铝炉，其特征是:所述保温盖(4)包括底板(42)和设置于保温盖(4)周侧的立壁(43)，所述底板(42)中部设置有手柄(41)。5.根据权利要求4所述的一种渗铝炉，其特征是:所述底板(42)上位于立壁(43)内设置有若干交叉的支板(44)，所述支板(44)将保护盖内部分为若干格室(45)。6.根据权利要求5所述的一种渗铝炉，其特征是:所述格室(45)内填充有石棉体(46)。7.根据权利要求1所述的一种渗铝炉，其特征是:所述加热炉(2)上部及外壁设置有石棉保温层(3)。8.根据权利要求7所述的一种渗铝炉，其特征是:所述石棉保温层(3)的上部设置有压板(31)ο9.根据权利要求7所述的一种渗铝炉，其特征是:所述炉体(I)的高度为12m。10.根据权利要求7所述的一种渗铝炉，其特征是:在所述炉体(I)外位于炉体(I)上部设置有用于搭在加热炉(2)上的支撑板(11)，所述支撑板(11)上设有一对吊耳(12)。
【文档编号】C23C10/50GK205710893SQ201620535206
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】陆俊浩
【申请人】南京博大渗铝钢有限公司