本实用新型涉及料仓脱水装置，属于冶金设备技术领域。
背景技术：
在高炉冶炼方面，如何把高炉水渣中的渣分离出来，用于销售给水泥厂获取经济效益，同时使水渣中的水循环再利用，节约资源消耗，减少污染，是炼铁厂最关心并急于要解决的问题。
目前，高炉水渣处理方法有：1将高炉熔渣直接运送至废料堆场倒掉，但此种方法造成资源浪费，占用了土地，同时环境也遭到严重破坏；2近年来，国外开发出的以INBA法为代表的渣水分离设备，该方法改善了劳动环境、降低了污染，但基建投资和生产维护费用过大，对生产厂的整体装备水平、技术水平要求很高，炼铁厂家在经济上难以承受。综上可以看出，这些方法已明显不能满足炼铁厂的要求。
在非高炉炼铁方面，转底炉直接还原是非高炉炼铁的主要技术之一。该技术得到的DRI球团出炉温度在1000℃左右，不便于储存及运输，为避免其被再次氧化或烧损，需对高温球团进行冷却。水淬冷却属于直接冷却，采用此种方式，高温球团与水直接接触换热，通过水的汽化蒸发吸热带走大量热量，达到快速冷却的效果。厂家一般将冷却完成的DRI球团通过胶带机直接运输至磨矿磁选车间或熔分车间，运输过程中水会泄漏于马路，且冷却过程中，部分球团因爆裂而破碎，一起随水泄漏，造成资源浪费、环境污染。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种料仓脱水装置，投资少，占地面积小，运行、维护费用低，生产环境好，设备简单，操作方便。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种料仓脱水装置，包含圆柱形的料仓，所述料仓内部设有阶梯形的滤网，所述料仓位于滤网的下方设有出水管，出水管与储水池连通，所述滤网的下端与储料仓连接。
作为优选，所述料仓的侧壁上设有观察口。
作为优选，所述料仓的底端设有用于清理料仓的阀门。
作为优选，所述储料仓的出料口上设有调节阀。
作为优选，所述料仓的侧壁上设有用于清洗滤网的冲洗水管。
有益效果：本实用新型的一种料仓脱水装置，具有以下优点：
1、实现了工业用水的循环利用，节约了能源，降低了成本。
2、大大减少了运输过程中水泄漏于马路，对环境污染小。
3、不仅可用于高炉水渣脱水，也可用于水淬冷却后的DRI球团脱水。
4、设备简单，投资少，占用面积小，运行、维护费用低。
5、料仓阶梯型内壁起缓冲、减少磨损的作用，同时增大了接触面积，脱水效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种新型料仓脱水装置，包括带有阶梯型滤网2的料仓8、出水管5、冲洗水管6、储水池7。所述的出水管5设于所述的带有阶梯型滤网2的料仓8的下部，所述的冲洗水管6设于料仓8中部，所述的出水管5与所述的储水池7连接，阶梯型滤网2上开有细小孔洞，带有阶梯型滤网2的料仓8包含有用于储存脱水后物料的储料仓9。带有阶梯型滤网2的料仓8设有用于定时清理沉淀物料的调节阀10。储料仓9的出料口设有调节阀3，可根据生产情况调节下料速率或检修设备。带有阶梯型滤网2的料仓8上方设有观察口4，储水池7还向水淬池供水。
使用时，首先用抓斗1将水渣或冷却后DRI球团从水淬池中抓至带有阶梯型滤网2的料仓8，水渣或DRI球团进入料仓8并顺着阶梯型滤网2依次滚下，水由阶梯型滤网2上的小孔流入料仓8左下部，并经出水管5进入储水池7，储水池7还对水淬池供水，实现水的循环回收再利用。冲洗水管6用于清洗阶梯型滤网2，防止其发生阻塞。脱水过程中，水流下的同时带走部分微小的物料颗粒，沉淀于料仓8的左下部，需定时开启阀门10清理。脱水后物料进入储料仓9，储料仓9的下料速率可根据生产需求或检修情况调节。料仓8的右上方设有观察口4，以便随时查看脱水状态。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。