一种高炉炉前水渣冲制箱装置孔板的制作方法

文档序号:12549933阅读:746来源:国知局

本实用新型属于高炉炉前水冲渣装置技术领域,涉及一种高炉炉前水渣冲制箱装置孔板。



背景技术:

在高炉现使用的设备中,高炉炉前水渣冲制箱装置用孔板结构通过上中下出水口出水进行液态炉渣处理,因回水系统场地小、水渣沉淀不充分、水温过高等不利因素,造成冲渣水中含有棉渣及杂物,极易堵塞出水口,水渣常冒渣,需要班班清理孔板或拆除孔板清理并安装,冲渣效果差,且增加劳动强度,降低高炉水渣率,减少水渣回收,增加高炉放干渣率,使成本上升。与此同时,改放干渣后,因干渣坑容积小,需要向干渣坑打水冷却,利于及时清理干渣,确保干渣坑备用保产,易出现干渣坑带铁打炮事故,造成高炉设备损坏,甚至出现人身伤害事故,严重影响了生产安全。



技术实现要素:

为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种高炉炉前水渣冲制箱装置孔板,它能够提高高炉水冲渣效果,同时有效粒化液态炉渣,具有结构简单、降低工人劳动强度、降低生产成本的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高炉炉前水渣冲制箱装置孔板,包括孔板本体,孔板本体上设置有三处出水口 ,孔板本体上还设置用于清理堵渣的移动挡板,移动挡板设置为能够活动移动的结构,通过在孔板本体上设置的出水口,在高炉炉前水渣冲制箱装置用孔板结构使用中,可以使得水流量合理分布,从而满足不同部分的需要。

所述的孔板本体为半圆形结构并安装在高炉上。

所述孔板本体通过上紧固螺母、中紧固螺母及下紧固螺母固定安装在冲制箱上。

所述移动挡板两端垂直设有插销卡槽,这样,当水流量不大时,可以保证中心水量冲稀高炉炉渣,避免出现冲制箱底部结渣,当大块渣堵时,需要清理孔板就直接打开插销卡槽达到不拆除孔板清理并安装的目的。

所述出水口具有上出水口和下出水口,其中上出水口为长方形结构,下出水口为半圆形结构,上出水口设置为出水面积最大,下出水口设置为弧形形出水面积最大。

本实用新型的有益效果是:通过在孔板本体上设置上出水口和下出水口,同时在下出水口上安装能够活动的移动挡板,这样,当孔板结构在使用中,当大块渣堵住孔板时不用拆除孔板清理和安装却能快速清除堵渣。与此同时,本实用新型的孔板结构与现有技术相比,上出水口出水集中,冲制效果好,下出水口能够有效粒化液态炉渣,配置紧凑、合理,大幅度减少冲制板清洗、更换频次,操作方便,运行可靠,降低操作工劳动强度;采用本实用新型后,可提高高炉水渣率,减少水渣分流和干渣次数,减少放干渣打炮事故。预测该装置使用后,可提高高炉水渣率5%,按照年产200万吨生铁、渣铁比340kg/T.Fe计算,年提高水渣量34000吨,同时降低放干渣打炮的损失、降低劳动强度,减少干渣保产的机械、人工费用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中:1-孔板本体,2-出水口,3-移动挡板,4-上出水口,5-下出水口,6-上紧固螺母,7-中紧固螺母,8-下紧固螺母,9-插销卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1,一种高炉炉前水渣冲制箱装置孔板,包括孔板本体1,孔板本体1上设置有三处出水口2 ,孔板本体1上还设置用于清理堵渣的移动挡板3,移动挡板3设置为能够活动移动的结构,通过在孔板本体1上设置的出水口2,在高炉炉前水渣冲制箱装置用孔板结构使用中,可以使得水流量合理分布,从而满足不同部分的需要。

所述的孔板本体1为半圆形结构并安装在高炉上。

所述孔板本体1通过上紧固螺母6、中紧固螺母7及下紧固螺母8固定安装在冲制箱上。

所述移动挡板3两端垂直设有插销卡槽9,这样,当水流量不大时,可以保证中心水量冲稀高炉炉渣,避免出现冲制箱底部结渣,当大块渣堵时,需要清理孔板就直接打开插销卡槽9达到不拆除孔板清理并安装的目的。

所述出水口2具有上出水口4和下出水口2,其中上出水口4为长方形结构,下出水口5为半圆形结构,上出水口4设置为出水面积最大,下出水口5设置为弧形形出水面积最大。

通过实现上出水口4和下出水口5下孔板出水面积的合理,能够根据实际需要,改变原有的分散布局为合理集中出水,发挥集中优势,及时冲走已经粒化的炉渣和部分液态渣,同时保持上箱体冲断液态渣流充分冷却快速粒化的优势。通过设置上出水口4和下出水口5,保持上室孔水流集中的优点,增加水力冲击,在液态渣落下速度较低时,直接冲击液态渣,增强粒化能力,实现快速降温、水蒸汽在敞开部位快速蒸发防止回流的效果。并且通过设置移动挡板3能够快速清理堵渣问题,使用安全便捷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围内。

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