本实用新型涉及一种铸造砂箱，属于注塑件制造技术领域。
背景技术：
消失模铸造是用高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，铸造砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。现有的铸造砂箱，抽气时，砂箱工作腔内的各处负压不够均匀，影响消失模铸造工序的顺利进行，铸造出来的产品质量得不到保证。另外，现有的铸造砂箱难以保证刚度，容易随着金属铸件的膨胀而变形，从而导致金属铸件缩松等缺陷，严重时将使铸件报废。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，铸造腔内各处负压均匀的铸造砂箱；进一步地，本实用新型提供一种刚度好，不易变形的铸造砂箱；更进一步地，本实用新型提供一种铸件含渣量低的铸造砂箱。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铸造砂箱，包括双层箱体，所述双层箱体包括内壁和外壁，所述内壁上设置有若干通气孔，所述内壁包括侧壁和底面，所述底面上的所述通气孔和所述侧壁上的所述通气孔分别通过导风板与所述外壁上的通孔连通，所述内壁围成的空腔为铸造腔，所述铸造腔内放置有消失模，所述双层箱体的顶端设置有环形凹槽，所述环形凹槽与顶盖相连，气孔穿过所述顶盖后底端位于所述消失模上方，所述消失模顶端与浇筑管底端相连，所述浇筑管顶端穿出所述顶盖后与帽口相连。所述帽口为漏斗型。所述顶盖上还设置有进砂口。所述通气孔处设置有滤网。所述浇筑管包括串珠型。所述内壁和外壁之间为真空腔，所述通孔与真空泵相连。所述进砂口和浇筑管的个数均为至少两个。所述内壁和外壁之间设置有若干顶板。所述顶板包括梯形，所述梯形的上底和下底分别与所述内壁和外壁相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述底面上的所述通气孔和所述侧壁上的所述通气孔分别通过导风板与所述外壁上的通孔连通的设置，使真空泵在铸造腔内各处抽真空的负压均匀，使干石英砂在铸造腔内各处填充均匀，密实度相同，保证消失模铸造工序的顺利进行，铸造出来的产品质量优异；顶板的设置，使铸造腔不易变形，刚度好，进一步保证金属铸件的质量；串珠型的浇筑管的设置，使金属液中的渣子易浮出，保证铸件含渣量低，铸件质量好。本实用新型提供的一种铸造砂箱，结构简单，刚度强，铸件质量优异，成本率高。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如图1所示，一种铸造砂箱，包括双层箱体1，所述双层箱体1包括内壁2和外壁3，所述内壁2上设置有若干通气孔4，所述内壁2包括侧壁5和底面6，所述底面6上的所述通气孔4和所述侧壁5上的所述通气孔4分别通过导风板7与所述外壁3上的通孔8连通，所述内壁2围成的空腔为铸造腔9，所述铸造腔9内放置有消失模10，所述双层箱体1的顶端设置有环形凹槽11，所述环形凹槽11与顶盖12相连，气孔17穿过所述顶盖12后底端位于所述消失模10上方，所述消失模10顶端与浇筑管13底端相连，所述浇筑管13顶端穿出所述顶盖12后与帽口14相连。所述帽口14为漏斗型。所述顶盖12上还设置有进砂口15。所述通气孔4处设置有滤网16。所述浇筑管13包括串珠型。所述内壁2和外壁3之间为真空腔，所述通孔8与真空泵相连。所述进砂口15和浇筑管13的个数均为至少两个。所述内壁2和外壁3之间设置有若干顶板18。所述顶板18包括梯形，所述梯形的上底和下底分别与所述内壁2和外壁3相连。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。