一种锯切生产线上的钢材水平夹紧缸安装结构的制作方法

本实用新型涉及钢材水平夹紧缸的安装结构，尤其是设置在砂轮锯钢切生产线上的用于夹紧缸材的水平夹紧缸的安装结构。

背景技术：

根据空户对钢材定尺的长度要求，轧钢生产线上使用砂轮锯锯切钢材，锯切时钢材温度达200℃以上，作业环境温度较高，而且砂轮锯锯切时伴随产生高温与火星，高温及锯切火星会对生产线上的设备产生不良影响，缩短周边作业油缸的维护周期。

砂轮锯锯切钢材生产线上，钢材通过流水线辊道输入至砂轮锯内，安装在砂轮锯两侧的水平及立式夹紧缸动作，夹紧缸材，配合砂轮片锯切生产。砂轮锯本体可通过本体下方安装的液压缸上、下线，砂轮锯下线后钢材再通过旁通辊道进行传送，一般只在出现故障需离线处理时才会如此操作。目前，砂轮锯下方两侧安装有斜板，用于夹紧固定钢材的水平夹紧缸安装于斜板下方，斜板一方面起到将锯切后的短钢引送至切头桶，另一方面对设置在斜板下方的水平夹紧缸起到防护的作用。

但是，斜板只能起到简单物理隔离的作用，水平夹紧油缸仍然处于高温作业环境中，且由于水平夹紧缸安装在斜板下，导致水平夹紧缸的清理、检修操作很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是对锯切生产线上的钢材水平夹紧缸的安装结构进行改进，方便作业人员对水平夹紧缸点检、检修，确保水平夹紧缸的正常作业，同时也可减轻锯切过程产生的高温、火星对水平夹紧缸的影响。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种锯切生产线上的钢材水平夹紧缸安装结构，与锯切机构的旁通辊道配合设置，该旁通辊道横向架设在用于传送钢材的过钢辊道上，该过钢轨道上对应锯切机构设置有移动夹紧块和固定夹紧块，所述移动夹紧块相对固定夹紧块位置可调而实现对钢材的夹紧或松开。

所述移动夹紧块与水平夹紧条固定连接，所述水平夹紧条再通过连接块与水平夹紧缸固定连接，水平夹紧缸驱动水平夹紧条的往复位移动作实现了移动夹紧块相对固定夹紧块的相对位移。

所述旁通辊道具有超过所述过钢辊道外侧的延伸部，该延伸部下方设置有支架，水平夹紧缸横设在所述支架上，所述水平夹紧条对应延伸至旁通辊道的延伸部，且水平夹紧条能够在旁通辊道及其延伸部上来回移动。

优选地，所述水平夹紧条配置有水平滑块，所述水平滑块能够在旁通辊道及其延伸部上来回滑动，使水平夹紧条的位移动作更加顺畅。

较好的设置是，所述支架上设置有耳座，所述水平夹紧缸架设在所述耳座上，方便水平夹紧缸的安装、检修操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种改进的水平夹紧缸安装结构，将水平夹紧缸移设到旁通辊道的延伸部上，远离了锯切机构，减轻锯切操作过程中高温、火星对水平夹紧缸的影响，延长了水平夹紧缸的使用寿命。同时，有助于日常对水平夹紧缸的检修、清理和更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例中锯切生产线的俯视图；

图2为本实用新型实施例中砂轮锯的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中水平夹紧缸安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的锯切生产线上的钢材水平夹紧缸安装结构，与锯切机构（砂轮锯）1的旁通辊道a配合设置，该旁通辊道a横向架设在用于传送钢材的过钢辊道b上，该过钢轨道b上对应锯切机构1设置有移动夹紧块5和固定夹紧块2，所述移动夹紧块5相对固定夹紧块2位置可调而实现对钢材的夹紧或松开。所述移动夹紧块5与水平夹紧条6固定连接，所述水平夹紧条6再通过连接块3与水平夹紧缸11固定连接，水平夹紧缸11驱动水平夹紧条6的往复位移动作实现了移动夹紧块5相对固定夹紧块2的相对位移。

所述旁通辊道a具有超过所述过钢辊道b外侧的延伸部7，该延伸部7下方设置有支架8，支架8上设置有耳座9，水平夹紧缸11通过耳座9横设在所述支架8上。相应地，所述水平夹紧条6沿旁通辊道a一直延伸至延伸部7，且水平夹紧条6配置有水平滑块4，水平滑块4能够在旁通辊道a及其延伸部上来回滑动，从而让水平夹紧条6的位移动作更加顺畅。

上述结构的水平夹紧缸安装结构，让水平夹紧缸移设到旁通辊道的延伸部上，进一步远离了锯切机构，减轻锯切操作过程中高温、火星对水平夹紧缸的影响，延长了水平夹紧缸的使用寿命。同时，有助于对水平夹紧缸的日常检修、清理和更换。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。