本实用新型涉及光学镜片珩磨工具技术领域，尤其是涉及一种珩磨工装。
背景技术：
珩磨机床可以广泛用于工件外圆或内圆的精加工，珩磨工艺通常是利用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对工件表面进行的精整加工。主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0.02～0.15毫米，钢件为0.01～0.05毫米。现有的珩磨机床用于固定工件的工装通常都是车床上的卡盘，其针对性差，对于长筒状的工件夹持定位效果并不好，尤其是薄壁件，在装卡上卡盘时，通常因受力不均衡或者是卡紧力过大而发生变形，再经珩磨成型的工件无法达到使用要求，浪费人力物力，如果装卡时，夹紧力过小，则工件夹持不牢固，容易在珩磨过程中出现松动，影响加工精度。
技术实现要素：
本实用新型提出一种珩磨工装，能够牢固的装卡固定住待珩磨的工件，并且不会损伤工件。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种珩磨工装，包括座体以及座体上左右对称设置的支架；每个所述支架上都安装有夹持装置；所述夹持装置包括驱动机构和驱动机构前端可拆卸安装的顶板；所述顶板都呈圆弧状结构，二者具有共同的弧心，且每一所述顶板上均设有若干定位件；所述座体下端设有高度可调的底脚。
进一步，所述支架为高度可调的伸缩式结构。
进一步，所述驱动机构为伺服电缸或伺服液压缸，在伺服电缸或伺服液压缸的伸缩杆前端安装所述顶板。
进一步，所述定位件为沿所述顶板径向方向设置的顶杆；所述顶杆螺纹连接在所述顶板上。
进一步，所述顶杆朝向所述顶板弧心的一端设有尼龙垫。
进一步，所述底脚包括安装在座体上的固定部以及固定部下端螺纹连接的调整部。
进一步，所述座体上设有水平尺。
进一步，所述支架上设有刻度标记。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1)将诸如筒体等工件通过夹持装置夹紧固定住，由于顶板位圆弧状结构，能够与筒体外壁紧密贴合，保证装卡牢固可靠，加之沿顶板径向方向设置有顶杆，通过调整每一个顶杆，使顶杆前端的尼龙垫紧密的压紧在工件外表面，夹持工件稳固牢靠。
2)为适应实际的加工需求，可以通过旋拧调整部，来改变调整部与固定部的旋合长度，进而改变底脚的高度。
3)驱动顶板夹紧工件的驱动机构优选采用伺服电缸或伺服液压缸，可以精确控制顶板的位移，确保对工件施力合理，避免夹持工件时力度过小而容易在加工时移位，也避免夹持力度过大，损坏工件或工装自身结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
1-座体；2-支架；3-夹持装置；4-驱动机构；5-顶板；6-定位件；7-底脚；8-顶杆；9-尼龙垫；10-固定部；11-调整部；12-水平尺；13-刻度标记。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种珩磨工装，如图1所示，包括座体1以及座体1上左右对称设置的支架2；每个所述支架2上都安装有夹持装置3；所述夹持装置3包括驱动机构4和驱动机构4前端可拆卸安装的顶板5；所述顶板5都呈圆弧状结构，二者具有共同的弧心，且每一所述顶板5上均设有若干定位件6；所述座体1下端设有高度可调的底脚7。珩磨工件之前，将诸如筒体等工件通过夹持装置3夹紧固定住，由于顶板5位圆弧状结构，能够与筒体外壁紧密贴合，保证装卡牢固可靠。
其中，所述支架2为高度可调的伸缩式结构，可以根据实际需要来调整支架2的高度，比如，需要加工较大尺寸的工件时，可以调高支架2的高度，防止工件与座体1干涉。
其中，所述驱动机构4为伺服电缸或伺服液压缸，在伺服电缸或伺服液压缸的伸缩杆前端安装所述顶板5。可以精确控制顶板的位移，确保对工件施力合理，避免夹持工件时力度过小而容易在加工时移位，也避免夹持力度过大，损坏工件或工装自身结构。
其中，所述定位件6为沿所述顶板5径向方向设置的顶杆8；所述顶杆8螺纹连接在所述顶板5上。所述顶杆8朝向所述顶板5弧心的一端设有尼龙垫9。在夹持工件时，通过调整每一个顶杆8，可以使顶杆8前端的尼龙垫9紧密的压紧在工件外表面，夹持工件稳固牢靠。
其中，所述底脚7包括安装在座体1上的固定部10以及固定部10下端螺纹连接的调整部11。可以通过旋拧调整部11，来改变调整部11与固定部10的旋合长度，进而改变底脚7的高度，从而使本工装的高度适应实际的加工需求。
其中，所述座体1上设有水平尺12，可以通过水平尺12快速准确的辅助调整座体1的水平，保证工件加工的精确性。
其中，所述支架2上设有刻度标记13，可以精确的调整支架2的高度。
使用本工装固定工件时，通过调整每一个顶杆8，使顶杆8前端的尼龙垫紧密的压紧在工件外表面，由于顶板5位圆弧状结构，能够与圆筒状的工件外壁紧密贴合，保证装卡牢固可靠，确保加工精确度高，并且不会损伤工件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。