一种节能高效的铸造炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能高效的铸造炉，包括壳体，所述壳体内腔设有第一燃烧室与第二燃烧室，所述壳体与第一燃烧室、第二燃烧室之间填充有保温层，所述第一燃烧室与第二燃烧室通过连通管连接，所述连通管上设有磁性阀门，所述第二燃烧室内壁一侧设有第一液体感应器，所述第二燃烧室顶部固定连接真空升液管，所述第一燃烧室与第二燃烧室分别管道连接净化装置，所述净化装置一侧连接废气处理装置，所述第一燃烧室顶部设有进料口，所述进料口上方设有自动进料装置，所述第一燃烧室内壁一侧设有第二液体感应器应器，所述进料口一侧设有排气孔，所述排气孔管道连接气压控制箱，防止了杂质进入铸件，提高了铸件的质量。
【专利说明】
_种节能局效的铸造炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种节能高效的铸造炉，属于铸造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，低压铸造法已广泛运用到铸造领域中，现有的铸造设备，包含炉体，炉体上设有炉口，炉口设置有升液管，炉体内有金属液，当进行铸造时，升液管上端连接铸造模具，从炉体内加压，将金属液通过升液管输到铸造模具中，然后进行冷却。
[0003]传统的冲天炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中，严重污染了环境，虽然有加热管，但是升温有限，炉膛狭窄不能充分燃烧，炉膛温度低，所以耗能大、成本高，金属管材或棒材水平连续铸造时，一般采用两腔铸造炉，一个加料腔，一个铸造腔，中间隔板下部设有连通口，由于铸造炉中金属液是非连续补充的，铸造腔液面会随着铸造的进行逐步降低，液面距铸造模具的高度差越小，金属液中的杂质和气泡的浮力也会随着变小，这样杂质和气泡就不能充分析出，部分会进入铸件，导致产品包围，浪费资源，在铸造过程中升液管内金属液往往很快冷却，当铸造模具中的金属液凝固时会产生收缩，而当升液管内金属液的冷却速度快时，就会发生无法良好的收缩，产生铸造不良。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种节能高效的铸造炉，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]—种节能高效的铸造炉，包括壳体，所述壳体内腔设有第一燃烧室与第二燃烧室，所述壳体与第一燃烧室、第二燃烧室之间填充有保温层，所述第一燃烧室与第二燃烧室通过连通管连接，所述连通管上设有磁性阀门，所述第二燃烧室内壁一侧设有第一液体感应器，所述第二燃烧室顶部固定连接真空升液管，所述第一燃烧室与第二燃烧室分别管道连接净化装置，所述净化装置一侧连接废气处理装置，所述第一燃烧室顶部设有进料口，所述进料口上方设有自动进料装置，所述第一燃烧室内壁一侧设有第二液体感应器应器，所述进料口一侧设有排气孔，所述排气孔管道连接气压控制箱，所述排气孔与气压控制箱之间设有泄气阀与压力调节阀，所述气压控制箱电性连接控制器。
[0007]进一步而言，所述净化装置包括净化器、鼓风机、喷水装置、排气管。
[0008]进一步而言，所述第一液体感应器、第二液体感应器、磁性阀门分别与控制器连接。
[0009]进一步而言，所述真空升液管包括上部的金属管部分与下部的氮化硅陶瓷管部分。
[0010]进一步而言，所述的连通管与第一液体感应器与第二液体感应器在同一水平上。
[0011]本实用新型有益效果:本实用新型本通过设置真空管来降低升液管内金属的冷却速度，通过设置净化装置把第一燃烧室焦炭燃烧产生的一氧化碳送到第二燃烧室再此充分燃烧，节省资源，减少烟尘的排放，通过设置自动加料装置、连通管、磁性阀门、第一液体感应器、第二液体感应器与控制器等，实现了炉内金属液低于一定液面时自动加液、加料的功能，防止了杂质进入铸件，提高了铸件的质量。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]图1是本实用新型一种节能高效的铸造炉结构图。
[0014]图中标号:1、壳体;2、第一燃烧室;3、第二燃烧室;4、保温层;5、连通管;6、磁性阀门；7、第一液体感应器;8、真空升液管;9、净化装置;10、废气处理装置;11、进料口； 12、自动进料装置；13、第二液体感应器；14、排气孔；15、气压控制箱；16、泄气阀；17、压力调节阀；18、控制器。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，一种节能高效的铸造炉，包括壳体I，所述壳体I内腔设有第一燃烧室2与第二燃烧室3，所述壳体I与第一燃烧室2、第二燃烧室3之间填充有保温层4，保温层4主要是保温功能，防止温度散失，保障第一燃烧室2与第二燃烧室3内的温度，所述第一燃烧室2与第二燃烧室3通过连通管连接，所述连通管5上设有磁性阀门6，所述第二燃烧室3内壁一侧设有第一液体感应器7，当第二燃烧内的液体不足，第一液体感应器7就会把信号传给控制器18，此时磁性阀门6自动打开，第一燃烧室3内的融液通过连通管流入第二燃烧室3，所述第二燃烧室3顶部固定连接真空升液管8，所述真空升液管8包括上部的金属管部分与下部的氮化硅陶瓷管部分，来降低升液管内金属的冷却速度，所述第一燃烧室2与第二燃烧室3分别管道连接净化装置9，所述净化装置9包括净化器、鼓风机、喷水装置、排气管，净化装置把第一燃烧室2焦炭燃烧产生的一氧化碳送到第二燃烧室3再此充分燃烧，节省资源，减少烟尘的排放，所述净化装置9 一侧连接废气处理装置10，所述第一燃烧室2顶部设有进料口 11，所述进料口 11上方设有自动进料装置12，所述第一燃烧室2内壁一侧设有第二液体感应器应器13，对第一燃烧室2内的液体进行监控，当第一燃烧室2内没有足够的液体，自动进料装置12开始自动投料，所述进料口 11一侧设有排气孔14，所述排气孔14管道连接气压控制箱15，所述排气孔14与气压控制箱15之间设有泄气阀16与压力调节阀17，主要是对压强进行控制，所述气压控制箱15电性连接控制器18。
[0017]本实用新型使用时:本铸造炉通过第二液体感应器13对第一燃烧室2内融液的感应来控制自动进料装置12，同时设有气压控制箱15对第一燃烧室2内压强进行调节，第一液体感应器7是对第二燃烧室3内的融液进行监控，当第二燃烧室3内融液不足，磁性阀门6就会打开，第一燃烧室2内的融液就会流入第二燃烧室3，第一液体感应器7、第二液体感应器
13、磁性阀门6与自动进料装置12分别与控制器18连接，设置了壳体I与保温层4，防止第一燃烧室2与第二燃烧室3内的温度流失，造成能力损失，设置净化装置9把第一燃烧室2内产生的一氧化碳传送到第二燃烧室3内再次燃烧，节省资源。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种节能高效的铸造炉，包括壳体(I)，其特征在于，所述壳体(I)内腔设有第一燃烧室(2)与第二燃烧室(3)，所述壳体(I)与第一燃烧室(2)、第二燃烧室(3)之间填充有保温层(4)，所述第一燃烧室(2)与第二燃烧室(3)通过连通管(5)连接，所述连通管(5)上设有磁性阀门(6)，所述第二燃烧室(3)内壁一侧设有第一液体感应器(7)，所述第二燃烧室(3)顶部固定连接真空升液管(8)，所述第一燃烧室(2)与第二燃烧室(3)分别管道连接净化装置(9)，所述净化装置(9) 一侧连接废气处理装置(10)，所述第一燃烧室(2)顶部设有进料口(11)，所述进料口(11)上方设有自动进料装置(12)，所述第一燃烧室(2)内壁一侧设有第二液体感应器应器(13)，所述进料口(II)一侧设有排气孔(I4)，所述排气孔(14)管道连接气压控制箱(15)，所述排气孔(14)与气压控制箱(15)之间设有泄气阀(16)与压力调节阀(17)，所述气压控制箱(15)电性连接控制器(18)。2.根据权利要求1所述一种节能高效的铸造炉，其特征在于:所述净化装置(9)包括净化器、鼓风机、喷水装置、排气管。3.根据权利要求1所述一种节能高效的铸造炉，其特征在于:所述控制器(18)分别连接第一液体感应器(7)、第二液体感应器(13)、磁性阀门(6)。4.根据权利要求1所述一种节能高效的铸造炉，其特征在于:所述真空升液管(8)包括上部的金属管部分与下部的氮化硅陶瓷管部分。5.根据权利要求1所述一种节能高效的铸造炉，其特征在于:所述的连通管(5)与第一液体感应器(7)与第二液体感应器(13)在同一水平上。
【文档编号】B22D18/08GK205702389SQ201620584370
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】袁峰
【申请人】兴化市兴辰铸造有限公司