电镀金刚石磨轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种电镀金刚石磨轮，包括断面呈凸型的环形骨架以及设置在环形骨架中心的固定孔，电镀金刚石磨轮还分别设置在环形骨架两侧面的第一紧固片以及第二紧固片；第一紧固片以及第二紧固片的端面均高于环形骨架的顶端面；第一紧固片以及第二紧固片的上电镀有砂粒镀层。本实用新型提供了一种可有效降低待打磨产品报废率以及可有效提高加工效率的电镀金刚石磨轮。
【专利说明】
电镀金刚石磨轮
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种磨轮，尤其涉及一种电镀金刚石磨轮。
【背景技术】
[0002]对某种含有槽的机械结构的槽内纵向面进行打磨时，往往需要砂轮进行。目前常用的就是砂轮，其打磨面积大，会伤及无需打磨的结构面，造成该机械结构报废率高，不经济。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可有效降低待打磨产品报废率以及可有效提高加工效率的电镀金刚石磨轮。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种电镀金刚石磨轮，包括断面呈凸型的环形骨架以及设置在环形骨架中心的固定孔，其特征在于:所述电镀金刚石磨轮还分别设置在环形骨架两侧面的第一紧固片以及第二紧固片;所述第一紧固片以及第二紧固片的端面均高于环形骨架的顶端面;所述第一紧固片以及第二紧固片的上电镀有砂粒镀层。
[0006]优选的，所述第一紧固片以及第二紧固片高于环形骨架的顶端面部分的截面均呈矩形或三角形。
[0007]优选的，所述第一紧固片以及第二紧固片的高于环形骨架的顶端面部分均电镀有砂粒镀层。
[0008]优选的，所述砂粒镀层的厚度是0.4?0.45mm。
[0009]优选的，所述砂粒镀层采用的是60?80号CBN砂粒。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]本实用新型提供了一种电镀金刚石磨轮，该包括断面呈凸型的环形骨架以及设置在环形骨架中心的固定孔，电镀金刚石磨轮还分别设置在环形骨架两侧面的第一紧固片以及第二紧固片;第一紧固片以及第二紧固片的端面均高于环形骨架的顶端面;第一紧固片以及第二紧固片的上电镀有砂粒镀层。本实用新型仅在第一紧固片以及第二紧固片高于环形骨架的顶端面部分均电镀有砂粒镀层，使得打磨面积相对缩小，能够在有效提高加工效率的同时，确保待打磨产品的质量，降低待打磨产品的报废率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所提供的电镀金刚石磨轮的结构示意图；
[0013]其中:
[0014]1-骨架;2-固定孔;3-第一紧固片;4-第二紧固片;5-砂粒镀层。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，本实用新型提供了一种电镀金刚石磨轮，包括断面呈凸型的环形骨架I以及设置在环形骨架I中心的固定孔2，电镀金刚石磨轮还分别设置在环形骨架I两侧面的第一紧固片3以及第二紧固片4;第一紧固片3以及第二紧固片4的端面均高于环形骨架I的顶端面;第一紧固片3以及第二紧固片4的上电镀有砂粒镀层5。第一紧固片3以及第二紧固片4与环形骨架I同步转动，第一紧固片3以及第二紧固片4上电镀的砂粒镀层5对待打磨产品进行有目的的或缩小范围的打磨，确保了打磨质量，降低了待打磨产品的报废率，提高了加工效率。
[0016]第一紧固片3以及第二紧固片4高于环形骨架I的顶端面部分的截面均呈矩形或三角形。
[0017]第一紧固片3以及第二紧固片4的高于环形骨架I的顶端面部分均电镀有砂粒镀层5，砂粒镀层5的厚度是0.4?0.45mm。砂粒镀层5采用的是60?80号CBN砂粒。
【主权项】
1.一种电镀金刚石磨轮，包括断面呈凸型的环形骨架(I)以及设置在环形骨架(I)中心的固定孔(2)，其特征在于:所述电镀金刚石磨轮还分别设置在环形骨架(I)两侧面的第一紧固片(3)以及第二紧固片(4);所述第一紧固片(3)以及第二紧固片(4)的端面均高于环形骨架(I)的顶端面;所述第一紧固片(3)以及第二紧固片(4)的上电镀有砂粒镀层(5)。2.根据权利要求1所述的电镀金刚石磨轮，其特征在于:所述第一紧固片(3)以及第二紧固片(4)高于环形骨架(I)的顶端面部分的截面均呈矩形或三角形。3.根据权利要求2所述的电镀金刚石磨轮，其特征在于:所述第一紧固片(3)以及第二紧固片(4)的高于环形骨架(I)的顶端面部分均电镀有砂粒镀层(5)。4.根据权利要求1或2或3所述的电镀金刚石磨轮，其特征在于:所述砂粒镀层(5)的厚度是 0.4?0.45mm。5.根据权利要求4所述的电镀金刚石磨轮，其特征在于:所述砂粒镀层(5)采用的是60?80号CBN砂粒。
【文档编号】B24D7/18GK205703795SQ201620588105
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】罗永侠, 兰军峰, 田小卫
【申请人】西安卡特罗刀具制造有限公司