一种用于磨叶尖的定位装置的制作方法

本实用新型涉及叶片叶尖的加工技术领域，具体涉及一种用于磨叶尖的定位装置。

背景技术：

航空发动机叶片的叶尖间隙控制是改善发动机性能、降低耗油率、提高发动机可靠性的重要技术措施之一。为保证发动机的寿命，经常需要用新叶片代替叶尖间隙过大的旧叶片，同时需要对新叶片的叶尖进行磨削加工以保证合适的叶尖间隙。

传统的加工方法为用虎钳夹持叶片榫头，在加工中心上数控铣加工。该方法有如下的缺点：叶片榫头是装配基准，虎钳加持力较大且无法控制，容易对叶片榫头造成损伤，甚至影响叶片的装配；叶片定位是典型的悬臂梁结构，数控铣削力大，加工时叶片颤振严重、精度较差；加工费用高。因此亟需通过合理设计定位装置，采用新的加工方法和测量手段对叶片的叶尖进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于磨叶尖的定位装置，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。

本实用新型的技术方案是：提供一种用于磨叶尖的定位装置，用于固定叶片，所述用于磨叶尖的定位装置包含榫槽座、定位板及紧固件；所述榫槽座上设置有叶片的榫头安装槽，所述榫头安装槽的底面上设置有定位孔；所述叶片的榫头安装在所述榫头安装槽内，所述紧固件穿过定位孔将所述叶片的榫头压紧；所述定位板设置在所述榫头安装槽的侧面，所述定位板与所述榫槽座固定连接，所述叶片相对所述榫头安装槽的滑动通过所述定位板定位。

优选地，所述榫头安装槽设置为燕尾槽，与所述叶片的榫头定位配合，所述叶片的榫头与所述燕尾槽的配合面与所述叶片装配时的定位基准面相同。

优选地，所述榫槽座具有两个相对平行的侧面，所述榫头安装槽的开槽方向垂直于所述侧面，所述榫头安装槽的宽度与所述叶片的榫头宽度相等。

优选地，所述定位孔设置有两个，所述叶片的榫头通过两个紧固件压紧。

优选地，所述紧固件为内六角圆柱端紧定螺钉。

优选地，所述用于磨叶尖的定位装置还包含铜片，所述铜片设置在所述内六角圆柱端紧定螺钉与所述叶片的榫头之间。

优选地，所述榫槽座上设置有多个榫头安装槽。

本实用新型的优点在于：本实用新型的用于磨叶尖的定位装置将叶片的榫头安装在榫槽座的榫头安装槽内，并通过定位板定位，紧固件紧固，结构简单，操作方便，不会对叶片的榫头造成损伤。

叶片的榫头与榫头安装槽的配合面与叶片装配时的基准面相同，叶片夹持定位精度高，有利于提高叶片的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的用于磨叶尖的定位装置示意图。

图2是图1所示的用于磨叶尖的定位装置的另一方向示意图。

其中，1-榫槽座，11-榫头安装槽，12-定位孔，2-定位板，3-叶片，4-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部 的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1、图2所示，一种用于磨叶尖的定位装置，用于固定叶片3，所述定位装置包含榫槽座1、定位板2及紧固件4。

榫槽座1上设置有叶片3的榫头安装槽11，榫头安装槽11的底面上设置有定位孔12；在本实施例中，定位孔12设置为螺纹孔。可以理解的是，所述螺纹孔可以设置为带沉头孔的螺纹孔，其优点在于，紧固件的呕吐部可以沉入所述沉孔内，防止对榫槽座1的安装造成影响，有利于扩大紧固件的选取范围。

叶片3的榫头安装在榫头安装槽11内，紧固件4穿过定位孔12将叶片3的榫头压紧。

定位板2设置在榫头安装槽11的侧面，定位板2与榫槽座1固定连接，叶片3相对榫头安装槽11的滑动通过定位板2定位。

本实用新型的用于磨叶尖的定位装置将叶片3的榫头安装在榫槽座1的榫头安装槽11内，并通过定位板2定位，紧固件紧固，结构简单，操作方便，不会对叶片的榫头造成损伤。

在本实施例中，榫头安装槽11设置为燕尾槽，所述燕尾槽与叶片3的榫头定位配合，叶片3的榫头与所述燕尾槽的配合面与叶片3装配时的定位基准 面相同。其优点在于，叶片夹持定位精度高，有利于提高叶片的加工精度，避免对叶片的安装造成影响。

在本实施例中，榫槽座1具有两个相对平行的侧面，榫头安装槽11的开槽方向垂直于所述侧面，榫头安装槽11的宽度与叶片3的榫头宽度相等。定位板2设置有两个，分别设置在榫头安装槽的两侧，有利于提高叶片3的定位精度。

在本实施例中，每个榫头安装槽11的底面上设置有两个定位孔12，叶片3的榫头通过两个紧固件4压紧。其优点在于，叶片3的定位受力更加均匀，防止局部点受力，避免对榫头造成损坏。

在本实施例中，紧固件4为内六角圆柱端紧定螺钉。其优点在于，内六角圆柱端紧定螺钉没有突出的螺栓头部，方便直接拧入定位孔12内，保持榫槽座1表面的平整，有利于榫槽座1的安装固定。另外，内六角圆柱端紧定螺钉具有一个圆柱端，圆柱端可以防止紧定螺钉的螺纹受损，影响紧固件的紧固。

可以理解的是，所述用于磨叶尖的定位装置还可以包含铜片，所述铜片设置在所述内六角圆柱端紧定螺钉与叶片3的榫头之间。其优点在于，铜片材质较软，有利于对叶片3的榫头形成保护，防止紧固件将叶片3的榫头压坏。

在本实施例中，榫槽座1上设置有多个榫头安装槽11。其优点在于，可以实现多个叶片的同时加工，有利于提高工作效率及尺寸一致性。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。