一种滚子超精研设备送料系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动送料系统，具体涉及一种滚子超精研设备送料系统。

背景技术：

目前，国内、外滚子超精研设备加工精度较高，其送料系统均为自动送料，采用气动或振动方式，基本原理是通过料盘的振动完成滚子的有序排列，然后送料到加工部位进行加工。超精研工序加工为最终工序，不允许滚子表面存在缺陷，对于滚子表面质量要求较高，用上述自动送料的超精研设备加工的滚子，虽精度较高，但滚子表面磕、碰伤较为严重。为此目前使用的超精研设备均为手动送料，避免了表面缺陷的产生，但由于人工操作的不确定性，不同的人用力不同，很难保证加工的一致性，加工质量不稳定，且生产效率低，也增加了人力的不必要浪费。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的滚子超精研设备送料系统存在的滚子易磕、碰伤而导致滚子表面质量低的问题，进而提供了一种滚子超精研设备送料系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种滚子超精研设备送料系统，包括第一传送带及相对设置在第一传送带两侧的第一挡板，第一传送带水平设置在滚子超精研设备的支架上，它还包括料盘、第一过渡板、第二过渡板、第二传送带、第二挡板、第三挡板及两个第一拨正轮，第二传送带倾斜设置在料盘的上方，第二传送带的一端与料盘之间设置有第一过渡板，第二传送带的另一端通过第二过渡板与第一传送带衔接，第二传送带的两侧相对设置有第二挡板，第二过渡板的两侧设置有第三挡板，在相对设置的两个第二挡板的内侧交错设置有两个第一拨正轮，料盘、第一传送带及第二传送带各通过一个电机驱动。

第一过渡板与料盘之间及第一过渡板与第二传送带之间均存在间隙，所述间隙小于滚子的直径。

第二传送带为齿型同步传送带。

第二传送带为橡胶齿形同步传送带或聚氨酯齿型同步传送带

所述料盘外侧设置有环形挡板，料盘内侧设置有中心圆台。

在相对设置的两个第一挡板内侧交错设置有两个第二拨正轮。

所述环形挡板的侧壁上部开设有U形槽，第二传送带穿过U形槽设置在料盘的上方。

所述环形挡板为钢板或胶木板。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

通过电机驱动料盘、第一传送带和第二传送带，保证料盘、第一传送带和第二传送带在工作过程中匀速运转，与现有的气动式的滚子超精研送料系统相比，避免了因送料系统的振动造成滚子表面磕、碰伤，保证了滚子的表面质量。

滚子在料盘上随料盘转动，当滚子转动到第一过渡板位置时，沿第一过渡板进入到第二传送带上，通过拨正轮使其有序排列，第一过渡板上的滚子依次通过第二传送带、第二过渡板及第一传送带被送入到超精研设备进行超精研工序的加工，未进入到第二传送带上的滚子随料盘继续转动，反复循环，直到全部送达到第二传送带上。第一至第三挡板可以防止传送过程中滚子掉落。保证了滚子加工的一致性，同时减轻了操作者的劳动强度，降低加工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图(电机均未示出)；

图2为图1中的P处放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，一种滚子超精研设备送料系统，包括第一传送带1及相对设置在第一传送带1两侧的第一挡板2，第一传送带1水平设置在滚子超精研设备的支架上，它还包括料盘3、第一过渡板4、第二过渡板5、第二传送带6、第二挡板7、第三挡板8及两个第一拨正轮9，第二传送带6倾斜设置在料盘3的上方，第二传送带6的一端与料盘3之间设置有第一过渡板4，第二传送带6的另一端通过第二过渡板5与第一传送带1衔接，第二传送带6的两侧相对设置有第二挡板7，第二过渡板5的两侧设置有第三挡板8，在相对设置的两个第二挡板7的内侧交错设置有两个第一拨正轮9，料盘3、第一传送带1及第二传送带6各通过一个电机驱动。

电机可以安装在料盘3底部或其它任意地方，保证料盘3在工作过程中匀速运转。

第一传送带1和第二传送带6的宽度可调，加工不同规格的滚子时可进行相应调整。

料盘3表面为胶木材料，避免滚子在随料盘3转动过程中的卡碰伤。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，第一过渡板4与料盘3之间及第一过渡板4与第二传送带6之间均存在间隙，所述间隙小于滚子的直径。如此设计，两个传送带之间通过第二过渡板5连接，避免了因两个传送带之间的间隙过大造成的滚子卡在两传送带之间的问题。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，第二传送带6为齿型同步传送带。如此设计，使滚子能够顺利的进入第二传送带6，因第二传送带6为倾斜设置，避免因摩擦力不够而导致滚子不能顺利从第二传送带6传入第一传送带1。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，第二传送带6为橡胶齿形同步传送带或聚氨酯齿型同步传送带。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，所述料盘3外侧设置有环形挡板10，料盘3内侧设置有中心圆台11。如此设计，保证滚子在料盘3上随料盘3转动而不至掉落到料盘3外面。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，在相对设置的两个第一挡板2内侧交错设置有两个第二拨正轮12。如此设计，滚子在经过两个第一拨正轮9的拨正后，通过第二拨正轮12对其进行再一次的拨正使其有序排列直到进入超精研设备进行下一到工序。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，所述环形挡板10的侧壁上部开设有U形槽10-1，第二传送带6穿过U形槽10-1设置在料盘3的上方。如此设计，能够根据不同类型的超精研设备或滚子的大小来调整第二传送带6倾斜的角度。其它组成与连接关系与具体实施方式五或六相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，所述环形挡板10为钢板或胶木板。如此设计，胶木板可以防止滚子在随料盘3转动过程中，滚子在与环形挡板10接触时产生卡碰伤。其它组成与连接关系与具体实施方式七相同。