本实用新型涉及铸铝模具，具体为一种电机转子铸铝模具。
背景技术：
目前，电机转子的铸铝加工方式主要有压力铸铝和离心铸铝两种，相对于离心铸铝，压力铸铝具有如下特点：(1)在压铸过程的始终，压力起着主要作用；(2)由于金属液充型过程是在压力作用下进行的，转子铁心可在冷态下压铸；(3)生产效率高，易实现机械化、自动化，从而可减轻劳动强度。因此，压力铸铝在电机转子加工方面应用更为广泛。
目前使用的压力铸铝均是在下模上开设有浇铸流道，这种结构的铸铝模具在使用时，铝液从转子铁芯的一端流向另一端，在流动过程中，往往由于压力的下降和温度的降低而导致流动性能变差，进而容易导致远离下模处的转子铁芯的铸铝质量较差，严重的甚至会影响到电机的整体性能。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种电机转子铸铝模具，以解决远离下模处的转子铁芯由于温度降低而导致的铸铝质量差的问题。
本方案中的一种电机转子铸铝模具，包括上模和下模，在上模和下模之间设有中模，上模、中模和下模形成工作腔室，工作腔室内放置有转子铁芯，转子铁芯的内圆处连接有假轴，下模上开设有浇铸流道，浇铸流道的两侧对称设有浇铸支路，其特征在于，在中模上还开设有液体流道，液体流道包括进液段、槽型段和出液段，进液段和出液段分别位于中模的两侧。
本方案在进行浇铸时，将转子铁芯放置在由上模、中模和下模形成的工作腔室内，向浇铸流道内通入铝液，铝液经浇铸流道两侧的浇铸支路进入转子铁芯，在进行浇铸的同时，向中模的液体流道内通入高温液体，高温液体发出的热量传递到转子铁芯处，该热量将会增加转子铁芯内铝液的流动性，从而使得铝液能更均匀的分布在转子铁芯各处，提高转子铁芯整体的浇铸质量。因此本方案能方便的解决远离下模处的转子铁芯由于温度降低而导致的铸铝质量差的问题。
进一步，转子铁芯与假轴采用平键的方式进行连接。平键是一种常用的连接件，平键的连接方式性能可靠且安装和拆卸方便。
进一步，中模的两侧分别开设有与上模配合的上凹槽和与下模配合的下凹槽。在进行安装时，将上模放入中模的上凹槽内，将下模放入中模的下凹槽内，因此在进行上模和下模的安装时，均是以中模为基准，因此可使得各模之间能保持在既定的位置，保证了转子铁芯的铸铝质量。
进一步，上模上开设有上排气通道，下模上开设有下排气通道。在进行铸铝时，转子铁芯中的空气可分别通过上排气通道和下排气通道排出，有效的防止了转子铁芯中由于存在空气而导致的断裂的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上模板1、上模2、上排气孔3、转子铁芯4、假轴5、中模6、液体流道7、下模板8、下模9、浇铸流道10、浇铸支路11、下排气孔12。
实施例基本如附图1所示：一种电机转子铸铝模具，包括上模板1，在上模板1的下部设有上模2，上模板1与上模2采用周向均布的四个螺钉进行连接。
在上模2上开设有上排气通道，上排气通道包括上排气孔3和上排气槽，其中上排气孔3为具有锥度的上排气孔3，上排气孔3的锥度结构的小端与上排气槽相通。
在上模2的下方设有转子铁芯4，转子铁芯4包括上端环、硅钢片和下端环，上排气孔3的锥度结构的大端与上端环相抵，在转子铁芯4的内圆处开设有平键槽，在转子铁芯4的内圆处设有假轴5，假轴5与转子铁芯4采用平键的方式进行连接，假轴5的轴伸段依次穿过上模2和上模板1并伸出上模板1，假轴5与上模2和上模板1均采用间歇配合的方式。
在转子铁芯4的外圆处设有中模6，在中模6上开设有液体流道7，液体流道7包括进液段、槽型段和出液段，其中中模6的上侧为液体流道7的进液段，中模6的下侧为液体流道7的出液段，液体流道7的槽型段具有向转子铁芯4方向的凹槽。
在中模6的上侧和下侧还分别开设有上凹槽和下凹槽，在进行中模6和上模2的配合时，将上模2伸入中模6的上凹槽内即可。
在中模6的下侧设有下模9，在下模9下侧设有下模板8，在下模9的左右两侧开设有下排气通道，下排气通道包括下排气孔12和下排气槽，下排气孔12为具有锥度结构的下排气孔12，其中下排气孔12的锥度结构的大端与下端环相抵，下排气孔12的锥度结构的小端与下排气槽相通。
在下模9的中部还开设有浇铸流道10，在浇铸流道10的两侧分别设有浇铸支路11，在进行浇铸时，浇铸的铝液进入浇铸流道10后分别从两侧的浇铸支路11进入转子铁芯4。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。