一种铜排上引连铸结晶器冷却水套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜排上引连铸结晶器冷却水套，包括铜排输出端和结晶成型端，所述结晶成型端设置有熔融铜液结晶冷却套，所述铜排输出端设置有成型铜排上引保护套，所述成型铜排上引保护套和所述熔融铜液结晶冷却套之间设置有结晶铜排二次冷却套；所述熔融铜液结晶冷却套设置有结晶冷却水夹层通道、结晶冷却水输入管和结晶冷却水输出管，所述结晶冷却水输入管和所述结晶冷却水输出管均连通所述结晶冷却水夹层通道；所述结晶铜排二次冷却套设置有铜排冷却水夹层通道、铜排冷却水输入管和铜排冷却水输出管，所述铜排冷却水输入管和所述铜排冷却水输出管均连通所述铜排冷却水夹层通道。本实用新型出水口处和进水口处的冷却效果均较好。
【专利说明】
一种铜排上弓I连铸结晶器冷却水套
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电解铜冶炼工艺设备技术领域，特别是一种铜排上引连铸结晶器冷却水套。
【背景技术】
[0002]电解铜冶炼工艺是将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液;通电后，粗铜中的金属铜元素从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出电解铜。电解铜冶炼工艺生产出来的纯铜板中的铜元素含量高、质量好，可以用于制造电气产品的优良导体。电解铜的成型加工通常采用铜材上引连铸机来完成，铜材上引连铸机可以直接利用电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，采用铜材上引连铸机进行铜材生产加工具有工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等特点，是铜导体及铜材加工的理想生产工艺。
[0003]现有技术中的铜排上引连铸结晶器冷却水套主要存在出水口处冷却效率较低的问题，整体地提高冷却水流速不仅不能显著地提高出水口处冷却效率，而且会影响进水口处的冷却效果，此外还会造成冷却水的循环能耗加大。因此，有必要设计提供一种新型的铜排上引连铸结晶器冷却水套以克服上述问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜排上引连铸结晶器冷却水套。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种铜排上引连铸结晶器冷却水套，包括用于输出结晶成型铜排的铜排输出端和用于伸入熔融铜液中的结晶成型端，所述铜排输出端朝上设置，所述结晶成型端朝下设置，且所述结晶成型端设置有熔融铜液结晶冷却套，所述铜排输出端设置有成型铜排上引保护套，所述成型铜排上引保护套和所述熔融铜液结晶冷却套之间设置有结晶铜排二次冷却套;所述熔融铜液结晶冷却套设置有结晶冷却水夹层通道、结晶冷却水输入管和结晶冷却水输出管，所述结晶冷却水输入管和所述结晶冷却水输出管均连通所述结晶冷却水夹层通道;所述结晶铜排二次冷却套设置有铜排冷却水夹层通道、铜排冷却水输入管和铜排冷却水输出管，所述铜排冷却水输入管和所述铜排冷却水输出管均连通所述铜排冷却水夹层通道。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述熔融铜液结晶冷却套包括两个窄冷却面壁一和两个宽冷却面壁一，两个所述窄冷却面壁一的水平宽度相同且相向设置，两个所述宽冷却面壁一的水平宽度相同且相向设置，所述宽冷却面壁一的水平宽度大于所述窄冷却面壁一的水平宽度，所述结晶冷却水输入管和所述结晶冷却水输出管分别固定设置在两个所述宽冷却面壁一的顶部中心处。所述结构适用于大流速高冷却量的场合。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述结晶铜排二次冷却套包括两个窄冷却面壁二和两个宽冷却面壁二，两个所述窄冷却面壁二的水平宽度相同且相向设置，两个所述宽冷却面壁二的水平宽度相同且相向设置，所述宽冷却面壁二的水平宽度大于所述窄冷却面壁二的水平宽度，所述铜排冷却水输入管和所述铜排冷却水输出管固定设置在同一个所述宽冷却面壁二的上部。所述结构适用于小流速低冷却量的场合，但是具有冷却水接头集中便于安装的优点。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述铜排冷却水夹层通道设置有冷却水道分隔挡板，所述冷却水道分隔挡板竖直设置且垂直于所述宽冷却面壁二，所述铜排冷却水输入管和所述铜排冷却水输出管面对称设置且对称面为所述冷却水道分隔挡板。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型所提供的一种铜排上引连铸结晶器冷却水套，通过设置所述熔融铜液结晶冷却套和所述结晶铜排二次冷却套，对结晶铜排进行分步结晶冷却和定型冷却，从而克服了出水口处冷却效率较低的问题，且可以保证进水口处的冷却效果，冷却水的循环能耗较低；且设置所述成型铜排上引保护套可以利用空气进行进一步的冷却，避免过早弯折造成铜排变形。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型所述的一种铜排上引连铸结晶器冷却水套的正面结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述的一种铜排上引连铸结晶器冷却水套的侧面结构示意图；
[0015]图3是本实用新型所述的结晶铜排二次冷却套的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型所述的一种铜排上引连铸结晶器冷却水套的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0018]如图1至图4所示，一种铜排上引连铸结晶器冷却水套，包括用于输出结晶成型铜排的铜排输出端和用于伸入熔融铜液中的结晶成型端，所述铜排输出端朝上设置，所述结晶成型端朝下设置，且所述结晶成型端设置有熔融铜液结晶冷却套10，所述铜排输出端设置有成型铜排上引保护套20，所述成型铜排上引保护套20和所述熔融铜液结晶冷却套10之间设置有结晶铜排二次冷却套30;所述熔融铜液结晶冷却套10设置有结晶冷却水夹层通道
11、结晶冷却水输入管12和结晶冷却水输出管13，所述结晶冷却水输入管12和所述结晶冷却水输出管13均连通所述结晶冷却水夹层通道11;所述结晶铜排二次冷却套30设置有铜排冷却水夹层通道31、铜排冷却水输入管32和铜排冷却水输出管33，所述铜排冷却水输入管32和所述铜排冷却水输出管33均连通所述铜排冷却水夹层通道31。
[0019]优选地，所述熔融铜液结晶冷却套10包括两个窄冷却面壁一 14和两个宽冷却面壁一 15，两个所述窄冷却面壁一 14的水平宽度相同且相向设置，两个所述宽冷却面壁一 15的水平宽度相同且相向设置，所述宽冷却面壁一 15的水平宽度大于所述窄冷却面壁一 14的水平宽度，所述结晶冷却水输入管12和所述结晶冷却水输出管13分别固定设置在两个所述宽冷却面壁一 15的顶部中心处。所述结晶铜排二次冷却套30包括两个窄冷却面壁二 34和两个宽冷却面壁二 35，两个所述窄冷却面壁二 34的水平宽度相同且相向设置，两个所述宽冷却面壁二 35的水平宽度相同且相向设置，所述宽冷却面壁二 35的水平宽度大于所述窄冷却面壁二 34的水平宽度，所述铜排冷却水输入管32和所述铜排冷却水输出管33固定设置在同一个所述宽冷却面壁二 35的上部。所述铜排冷却水夹层通道31设置有冷却水道分隔挡板36，所述冷却水道分隔挡板36竖直设置且垂直于所述宽冷却面壁二 35，所述铜排冷却水输入管32和所述铜排冷却水输出管33面对称设置且对称面为所述冷却水道分隔挡板36。
[0020]以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种铜排上引连铸结晶器冷却水套，其特征在于:包括用于输出结晶成型铜排的铜排输出端和用于伸入熔融铜液中的结晶成型端，所述铜排输出端朝上设置，所述结晶成型端朝下设置，且所述结晶成型端设置有熔融铜液结晶冷却套(10)，所述铜排输出端设置有成型铜排上引保护套(20)，所述成型铜排上引保护套(20)和所述熔融铜液结晶冷却套(10)之间设置有结晶铜排二次冷却套(30);所述熔融铜液结晶冷却套(10)设置有结晶冷却水夹层通道(11)、结晶冷却水输入管(12)和结晶冷却水输出管(13)，所述结晶冷却水输入管(12)和所述结晶冷却水输出管(13)均连通所述结晶冷却水夹层通道(11);所述结晶铜排二次冷却套(30)设置有铜排冷却水夹层通道(31)、铜排冷却水输入管(32)和铜排冷却水输出管(33)，所述铜排冷却水输入管(32)和所述铜排冷却水输出管(33)均连通所述铜排冷却水夹层通道(31)。2.根据权利要求1所述的一种铜排上引连铸结晶器冷却水套，其特征在于:所述熔融铜液结晶冷却套(10)包括两个窄冷却面壁一(14)和两个宽冷却面壁一(15)，两个所述窄冷却面壁一(14)的水平宽度相同且相向设置，两个所述宽冷却面壁一(15)的水平宽度相同且相向设置，所述宽冷却面壁一(15)的水平宽度大于所述窄冷却面壁一(14)的水平宽度，所述结晶冷却水输入管(12)和所述结晶冷却水输出管(13)分别固定设置在两个所述宽冷却面壁一 (15)的顶部中心处。3.根据权利要求2所述的一种铜排上引连铸结晶器冷却水套，其特征在于:所述结晶铜排二次冷却套(30)包括两个窄冷却面壁二 (34)和两个宽冷却面壁二 (35)，两个所述窄冷却面壁二 (34)的水平宽度相同且相向设置，两个所述宽冷却面壁二 (35)的水平宽度相同且相向设置，所述宽冷却面壁二 (35)的水平宽度大于所述窄冷却面壁二 (34)的水平宽度，所述铜排冷却水输入管(32)和所述铜排冷却水输出管(33)固定设置在同一个所述宽冷却面壁二 (35)的上部。4.根据权利要求3所述的一种铜排上引连铸结晶器冷却水套，其特征在于:所述铜排冷却水夹层通道(31)设置有冷却水道分隔挡板(36)，所述冷却水道分隔挡板(36)竖直设置且垂直于所述宽冷却面壁二 (35)，所述铜排冷却水输入管(32)和所述铜排冷却水输出管(33)面对称设置且对称面为所述冷却水道分隔挡板(36)。
【文档编号】B22D11/055GK205702346SQ201620663689
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】王眈眈, 袁荣
【申请人】芜湖恒昌铜精炼有限责任公司