一种制备冒口的模具的制作方法

本实用新型涉及合金铸造技术领域，具体涉及一种制备冒口的模具。

背景技术：

在铸造工序中，金属液浇注入铸型后，由于冷却凝固，由液态转为固态，产生体积收缩。当体积收缩得不到金属液补充时，在凝固后，铸件内模数较大的部位会产生缩孔和缩松。对于那些体积收缩较大的铸造合金，这种缺陷经常发生。缩孔和缩松会降低铸件的致密性、减小铸件的有效截面积，使力学性能大大降低，因此必须设法控制凝固，防止缺陷产生。使用冒口，是目前在铸造行业中控制凝固、补偿收缩的最有效、最普及的工艺措施。所以，如何提供一种使用方便，操作简单的制备冒口的模具十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种使用方便，操作简单的制备冒口的模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备冒口的模具，包括左模、右模、模芯和模座，所述的模芯设置在模座上，模芯由下到上依次设有第一圆柱体、半球体、第二圆柱体，第二圆柱体的直径小于第一圆柱体的直径；所述模座包括底板，底板上设置前限位板、后限位板、左限位板和右限位板，所述的前限位板与后限位板平行设置，左限位板与右限位板平行设置；所述的左模的左侧设置左挡板，右模的右侧设置右挡板，左挡板卡嵌在左限位板与前、后限位板之间的空隙中，右挡板卡嵌在右限位板与前、后限位板之间的空隙中，所述的左模与右模通过固定件固定在一起，固定后的左模和右模的中间形成圆柱形槽，所述的圆柱形槽与模芯同轴设置。

优选地，所述的左、右模沿高度方向上均设有半圆柱形槽。

优选地，所述的底板上设有凹槽，模芯的底部设置凸块，所述的凹槽与凸块相匹配。

优选地，所述的凹槽呈“十”字形，所述的凸块呈“十”字形，所述的凸块的尺寸小于模芯的直径。

优选地，所述的第一圆柱体与第二圆柱体同轴设置，第二圆柱体的顶端与左、右模的顶端在同一水平面上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的工装结构简单，操作方便，使用时，将浆料倒入模芯与左、右模具之间的空隙中，用压块压结后，用刮板刮平，然后打开固定件，取出左模、右模，最后取出模芯，即得到所得的冒口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模芯和模座的结构示意图；

图3为模座的结构示意图；

附图标记中：10-左模、11-左挡板、20-右模、21-右挡板、30-模芯、31-第一圆柱体、32-半球体、33-第二圆柱体、40-模座、41-底板、42-前限位板、43-后限位板、44-左限位板、45-右限位板、46-凹槽、50-固定件。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步说明如下：

一种制备冒口的模具，包括左模10、右模20、模芯30和模座40，所述的模芯30设置在模座40上，模芯30由下到上依次设有第一圆柱体31、半球体32、第二圆柱体33，第二圆柱体33的直径小于第一圆柱体31的直径；所述模座40包括底板41，底板41上设置前限位板42、后限位板43、左限位板44和右限位板45，所述的前限位板42与后限位板43平行设置，左限位板44与右限位板45平行设置；所述的左模10的左侧设置左挡板11，右模20的右侧设置右挡板21，左挡板11卡嵌在左限位板44与前、后限位板42、43之间的空隙中，右挡板45卡嵌在右限位板45与前、后限位板42、43之间的空隙中，所述的左模10与右模20通过固定件50固定在一起，固定后的左模10和右模20的中间形成圆柱形槽，所述的圆柱形槽与模芯30同轴设置。

优选地，所述的左、右模10、20沿高度方向上均设有半圆柱形槽。

优选地，所述的底板41上设有凹槽46，模芯30的底部设置凸块，所述的凹槽46与凸块相匹配。

优选地，所述的凹槽46呈“十”字形，所述的凸块呈“十”字形，所述的凸块的尺寸小于模芯30的直径。

优选地，所述的第一圆柱体31与第二圆柱体33同轴设置，第二圆柱体33的顶端与左、右模10、20的顶端在同一水平面上。

本实用新型的结构简单，操作方便，使用时，将浆料倒入模芯30与左、右模10、20之间的空隙中，用压块压结后，用刮板刮平，然后打开固定件50，取出左、右模10、20，最后取出模芯30，即得冒口。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。