五金加工用切割装置的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及了一种五金加工用切割装置。

背景技术：

现有的金属切割设备在加工时通常使用砂轮，在使用时对砂轮的工作行程没有适当的限制，因此常常导致在搬运或者运输切割设备的过程中，由于操作不当使得砂轮与工作台产生碰撞，从而导致砂轮损坏，同时也会导致切割设备在五金加工操作时损坏工作台。砂轮在高速切割过程中，会产生较高的热量，这些热量在砂轮的内部散发较慢，造成砂轮内部热量过多，以使砂轮在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而砂轮在发生扭曲变形时，砂轮自身的尺寸也会相应的发生改变，致使砂轮的加工精度和使用可靠性降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种五金加工用切割装置，结构简单，防止了砂轮与工作台碰撞而损坏砂轮与工作台，而且切割速度快，提高了生产效率，提高了工作时的稳固性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种五金加工用切割装置，包括工作台、电机支架、电机、砂轮、轴头、半牙螺杆、螺纹管套，所述电机支架设置于工作台上；所述电机固定安装于电机支架上，且电机通过链条与砂轮的转轴相连接；所述轴头铰接在电机支架上，且轴头中心有一轴头通孔；所述半牙螺杆的上方固定有旋钮、半牙螺杆的下方穿过轴头通孔并与螺纹管套的上端相连接，且螺纹管套的下端铰接于工作台上；所述砂轮外设置有防护罩，所述防护罩包括挡板和脊部板，所述挡板与脊部板相连接；所述砂轮的中心位置开设有砂轮安装孔，且砂轮上开设有沿其径向排列的砂轮通孔；所述砂轮通孔均沿砂轮的周向延伸、贯穿砂轮的两端面，用于散热和分散应力；所述工作台的下方设置有轮子，所述轮子包括轮体、轮毂、旋转杆，该轮毂设置于轮体内侧；所述轮体均匀的设有槽部，且槽部内设有轮脚；所述旋转杆的一端与轮脚相连接，旋转杆的另一端与轮毂相连接。

作为一种优选方案，所述链条外设置有链条保护罩。

作为一种优选方案，所述挡板有两个，并呈半圆形；所述脊部板有两个，且其横截面为圆弧形结构。

作为一种优选方案，所述砂轮通孔为两排或两排以上，并呈放射状的在砂轮的周向上间隔均布。

作为一种优选方案，所述旋转杆与轮脚、轮毂均采用铰件铰接。

作为一种优选方案，所述轮体与轮毂采用螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，防止了砂轮与工作台碰撞而损坏砂轮与工作台，而且切割速度快，提高了生产效率，提高了工作时的稳固性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中防护罩的结构示意图；

图3是本发明中砂轮的结构示意图；

图4是本发明中轮子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种五金加工用切割装置，包括工作台1、电机支架2、电机4、砂轮3、轴头5、半牙螺杆6、螺纹管套7，所述电机支架2设置于工作台1上；所述电机4固定安装于电机支架2上，且电机4通过链条（由于已经安装于构件内，故图中并未示出）与砂轮3的转轴相连接；所述轴头5铰接在电机支架2上，且轴头5中心有一轴头通孔（由于已经安装于构件内，故图中并未示出）；所述半牙螺杆6的上方固定有旋钮8、半牙螺杆6的下方穿过轴头通孔并与螺纹管套7的上端相连接，且螺纹管套7的下端铰接于工作台1上；如图2所示，所述砂轮3外设置有防护罩32，所述防护罩32包括挡板321和脊部板322，所述挡板321与脊部板322相连接；如图3所示，所述砂轮3的中心位置开设有砂轮安装孔33，且砂轮3上开设有沿其径向排列的砂轮通孔34；所述砂轮通孔34均沿砂轮3的周向延伸、贯穿砂轮3的两端面，用于散热和分散应力；如图4所示，所述工作台1的下方设置有轮子229，所述轮子229包括轮体2291、轮毂2292、旋转杆2295，该轮毂2292设置于轮体2291内侧；所述轮体2291均匀的设有槽部2293，且槽部2293内设有轮脚2294；所述旋转杆2295的一端与轮脚2294相连接，旋转杆2295的另一端与轮毂2292相连接；使用时轮子229不仅可以在平的地面上前行，也可以在不平的地面上前行，增加了稳定性，方便设备移动。

本发明优选所述链条外设置有链条保护罩31，防止渣屑散落到链条中。

本发明优选述挡板321有两个，并呈半圆形；所述脊部板322有两个，且其横截面为圆弧形结构。具体实施时，防护罩32代替了现有技术中从侧面看是多边形结构的防护罩32，具有不易隐藏渣屑、使用方便的特点。

本发明优选所述砂轮通孔34为两排或两排以上，并呈放射状的在砂轮3的周向上间隔均布。实施时，各排砂轮通孔34从临近砂轮安装孔33孔壁面的位置一直延伸到临近砂轮3外周面的位置，保证砂轮3的内侧和外侧均能在冷热变化时依靠砂轮通孔34而涨缩，砂轮通孔34不但可以保证砂轮3内的热量直接通过孔壁散发掉，而且在砂轮3的内部需要膨胀时，砂轮通孔34能够提高相应的避让空间，以供砂轮3的相应部分伸缩变形，而各排砂轮通孔34在砂轮3周向上的间隔均布保证了相邻排砂轮通孔34间的砂轮3实体部分膨胀尺寸一致，进一步保证了砂轮3在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对砂轮3尺寸的影响，减少了砂轮3工作时的扭曲变形量，保证了砂轮3的加工精度。

本发明优选所述旋转杆2295与轮脚2294、轮毂2292均采用铰件2296铰接，所述轮体2294与轮毂2292采用螺纹连接，具有自锁的作用，防止轮子229在前行时轮脚2294随意移动。

具体实施时，当电机支架2带着砂轮3顺时针方向转动进行切割工作时，铰接在电机支架2上的轴头5在半牙螺杆6的无牙段滑行，它的止点是轴头5碰到旋钮8这个位置，使得它的行程受到旋钮8的位置限制，所以只要把半牙螺杆6旋进或者旋出螺纹套管7就可以让砂轮3碰到工作台1前终止行程，既可以保护砂轮3又可以补偿砂轮3自然切割而需要加大的行程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。