一种再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属冶炼领域，特别涉及一种再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置。

背景技术：

再生合金铅冶炼合格后，要浇铸成型。原合金铅浇铸到成型模具后，自然冷却到一定温度，然后将铅锭取出、码垛、入库，但冷却时间长，冷却时热量散发到周围，造成环境温度高。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置，利用回收中水缩短冷却时间。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置，包括用于存放合金铅成型模具的底槽，所述底槽中设置有冷却水道，所述冷却水道中设置有隔板，所述冷却水道的一端设置有进水管和出水管，冷却水道的另一端密封，所述隔板将冷却水道分隔成进水水道和出水水道，所述合金铅成型模具设置于底槽上。

所述的再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置中，所述隔板的一端与底槽的内壁一端密封，隔板的另一端与底槽的内壁之间设有缺口。

所述的再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置中，所述装置呈扇形。

所述的再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置中，所述底槽内注入中水。

所述的再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置中，所述合金铅成型模具呈扇形辐射排列。

相较于现有技术，本实用新型提供的再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置，将合金铅成型模具摆放在钢质底槽内，在底槽内通入″中水″冷却，″中水″吸收热量后排出底槽，这样，不仅缩短了冷却时间，而且降低了环境温度，降低了工人的劳动强度，更节省了人力、物力。

附图说明

图1为本实用新型再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置，利用回收中水缩短冷却时间。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置，包括用于存放合金铅成型模具50的底槽10，所述底槽10中设置所述底槽中设置有冷却水道，所述冷却水道中设置有隔板20，所述底槽10的一端设置有进水管30和出水管40，冷却水道的另一端密封，所述隔板将冷却水道分隔成进水水道和出水水道，所述合金铅成型模具设置于底槽10上，进水管30与进水水道连通，出水管40与出水水道连通。

进一步的，所述隔板20的一端与底槽10的内壁密封，隔板20的另一端与底槽的内壁之间设有缺口，使进水水道与出水水道连通，可供水从一侧注入后回流至另一侧，使进水、出水从底槽的同一侧注入和流出，形成水循环，有利于合理利用水资源。

如图所示，所述装置呈扇形，也可以根据实际情况改成相应形状。

所述底槽10内注入中水(中水即再生水。是指污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的水。和海水淡化、跨流域调水相比，再生水具有明显的优势。从经济的角度看，再生水的成本最低，从环保的角度看，污水再生利用有助于改善生态环境，实现水生态的良性循环)，所述中水吸收热量后排出底槽10，经冷却塔冷却后循环使用。

所述合金铅成型模具50正反依次摆放，使其能适配底槽10的形状。具体的，所述合金铅成型模具呈扇形辐射排列，相邻两个合金铅成型模具之间间隔为一个小扇形，使底槽能孰轻摆放尽量多的模具。

综上所述，本实用新型通过所述再生合金铅浇铸成型的快速冷却装置，将合金铅成型模具摆放在钢质底槽内，在底槽内通入″中水″冷却，″中水″吸收热量后排出底槽，经冷却塔冷却后循环使用。这样，不仅缩短了冷却时间，而且降低了环境温度，降低了工人的劳动强度，更节省了人力、物力。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。