本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种无心磨床导轮主轴直接驱动机构。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，而无心磨床是一种不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，主要是由砂轮，导轮和托板构成；在无心外圆磨床上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承，砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作进给运动。导轮主轴是磨床的主要工作部件，导轮主轴的传动方式也是影响磨削精度的因素之一，现有导轮主轴的传动方式是将驱动电机通过皮带传到到一固定轴，固定轴通过单链条传到到导轮主轴，为二级传动，由于皮带或链条都会有张紧力的存在，因此主轴长期受到张紧力的影响，易导致启动摩擦力大，轴瓦易磨损，影响传动性能，同时产生较大的噪音。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种无心磨床导轮主轴直接驱动机构，通过采用伺服电机经减速机减速增大扭力后经联轴器直接驱动导轮主轴，这种结构能获得较高的旋转精度，且运转稳定性好，降低磨损和噪音，提升产品的质量和生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案得以解决：一种无心磨床导轮主轴直接驱动机构，包括导轮轴座，所述导轮轴座前端设置有导轮，所述导轮轴座后端依次设置有减速机固定座、同心定位圈、导轮主轴、联轴器、减速机和电机，所述减速机通过联轴器与设置在减速机固定座后端的导轮主轴连接，所述导轮主轴与所述减速机定位圈之间还设置有同心定位圈，所述导轮轴座最后端的电机与减速机连接。
上述方案中，优选的，所述电机为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，通过采用伺服电机经减速机减速增大扭力后经联轴器直接驱动导轮主轴，可以避免了张紧力对主轴的影响，减少启动摩擦力和轴瓦的磨损，提高传动性能，同时能获得较高的旋转精度，且运转稳定性好，提升产品的质量和生产效率。
附图说明
图1 本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。
参见图1，一种无心磨床导轮主轴直接驱动机构，包括导轮轴座2，所述导轮轴座2前端设置有导轮1，所述导轮轴座2后端依次设置有减速机固定座3、同心定位圈4、导轮主轴5、联轴器6、减速机7和电机8，所述减速机7通过联轴器6与设置在减速机固定座3后端的导轮主轴5连接，所述导轮主轴5与所述减速机固定座3之间还设置有同心定位圈4，所述导轮轴座2最后端设置的电机8与减速机7连接，所述电机8设置为伺服电机。
导轮主轴5的直接驱动机构是采用伺服电机8经减速机7减速增大扭力后，经联轴器6直接驱动导轮主轴5的运动，避免了张紧力对导轮主轴5的影响，减少启动摩擦力和轴瓦的磨损，提高传动性能，同时能获得较高的旋转精度，且运转稳定性好，提升产品的质量和生产效率。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。