一种涡旋式汽车空调压缩机动、静盘重力浇注装置的制作方法

本实用新型属于重力铸造装置领域，尤其涉及一种涡旋式汽车空调压缩机动、静盘重力浇注装置。

背景技术：

作为第4代汽车空调压缩机，涡旋式压缩机以其结构紧凑、高效节能、微振低噪以及工作可靠性等优点，在小型制冷领域获得越来越广泛的应用，也因此成为压缩机技术发展的主要方向之一。目前动静式涡旋式压缩机应用最为普遍，它的工作部件主要由动涡轮与静涡轮组成。静式涡旋式压缩机的基础部件包括动、静盘，动、静盘结构十分相似，目前主要的几种生产制造工艺分别为：重力铸造、低压铸造、液态模锻、热模锻和背压成成工艺，其中重力铸造在规模化生产中应用较广。在汽车空调压缩机铝合金静盘的铸造工厂内，成型铸件取出一直依靠人力完成，取件自动化程度低；普通浇注装置没有用于冷却成品铸件的收纳槽。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：成型铸件取出一直依靠人力完成，取件自动化程度低，普通浇注装置没有收纳槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种涡旋式汽车空调压缩机动、静盘重力浇注装置，包括上模、下模和支撑架，它还包括固定机构和顶出机构，其中固定机构将下模固定于支撑架上，顶出机构固定在支撑架中部横梁上；所述固定机构包括固定下模侧边的侧板、固定侧板的底板二、固定底板二的底板一、配合于底板一和侧板之间的紧固楔铁，所述侧板和底板一之间还设有螺柱， 所述底板一固定在支撑架顶部；所述顶出机构包括顶板、顶杆、固定架、气管和气缸，所述顶杆连接在气缸的活塞杆顶部，所述气缸固定在固定架内部，所述固定架通过固定板固定在支撑架中部横梁上，所述顶板设置在下模空腔内，所述顶板上方设有顶针，所述顶针适配于下模，所述顶杆穿过底板一和底板二作用于顶板下方。该方案中顶出机构为气压驱动，从而取件过程自动化程度更高

进一步的、所述顶针包括细顶针和粗顶针，所述细顶针作用于成型毛坯底部，所述粗顶针作用于上模底部。该方案中顶针包括细顶针和粗顶针，顶针可以同时顶出成型铸件和上模，从而取件过程自动化程度更高。

进一步的、所述下模两侧还设有固定孔，所述侧板前部还设有固定柱，所述固定柱适配于固定孔。

进一步的、所述紧固楔铁截面为梯形，所述侧板端部设有斜角，其角度与紧固楔铁截面梯形斜边的角度相同。

进一步的、所述支撑架还包括收纳槽。

进一步的、所述收纳槽为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

1)本实用新型中顶出机构为气压驱动，从而取件过程自动化程度更高。

2)本实用新型中顶针包括细顶针和粗顶针，顶针可以同时顶出成型铸件和上模，从而取件过程自动化程度更高。

3)本实用新型中下模两侧还设有固定孔，侧板前部还设有固定柱，固定孔和固定柱相互配合可以更好的固定下模位置；紧固楔铁截面为梯形，可以根据需要更好的固定下模位置，从而保障取件过程更稳定。

4)本实用新型中支撑架上还包括收纳槽，该收纳槽用于冷却成品铸件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种涡旋式汽车空调压缩机动、静盘重力浇注装置的示意图。

图2是本实用新型一种涡旋式汽车空调压缩机动、静盘重力浇注装置中顶板和顶针的示意图。

图3是本实用新型一种涡旋式汽车空调压缩机动、静盘重力浇注装置中下模和侧板的示意图。

其中：1.底板一，2.底板二，3.顶板，4.上模，5.下模，6.侧板，7.紧固楔铁，8.螺柱，9.顶杆，10.活塞杆，11.气缸，12.固定架，13.气管，14.固定板，15.支撑架，16.收纳槽，17.顶针，18.细顶针，19.粗顶针，20.固定柱，21.固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

一种涡旋式汽车空调压缩机动、静盘重力浇注装置，包括上模4、下模5和支撑架15，它还包括固定机构和顶出机构，其中固定机构将下模5固定于支撑架15上，顶出机构固定在支撑架15中部横梁上；固定机构包括固定下模5侧边的侧板6、固定侧板6的底板二2、固定底板二2的底板一1、配合于底板一1和侧板6之间的紧固楔铁7，侧板6和底板一1之间还设有螺柱8，底板一1固定在支撑架15顶部；顶出机构包括顶板3、顶杆9、固定架12、气管13和气缸11，顶杆9连接在气缸11的活塞杆10顶部，气缸11固定在固定架12内部，固定架12通过固定板14固 定在支撑架15中部横梁上，顶板3设置在下模5空腔内，顶板3上方设有顶针17，顶针17适配于下模5，顶杆9穿过底板一1和底板二2作用于顶板3下方。其中：顶针17包括细顶针18和粗顶针19，细顶针18作用于成型毛坯底部，粗顶针19作用于上模4底部；下模5两侧还设有固定孔21，侧板6前部还设有固定柱20，固定柱20适配于固定孔21；紧固楔铁7截面为梯形，侧板6端部设有斜角，其角度与紧固楔铁7截面梯形斜边的角度相同；支撑架15还包括网状收纳槽16。

本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1)本实用新型中顶出机构为气压驱动，从而取件过程自动化程度更高。

2)本实用新型中顶针包括细顶针和粗顶针，顶针可以同时顶出成型铸件和上模，从而取件过程自动化程度更高。

3)本实用新型中下模两侧还设有固定孔，侧板前部还设有固定柱，固定孔和固定柱相互配合可以更好的固定下模位置；紧固楔铁截面为梯形，可以根据需要更好的固定下模位置，从而保障取件过程更稳定。

4)本实用新型中支撑架上还包括收纳槽，该收纳槽用于冷却成品铸件。