本实用新型属于冲洗装置，具体涉及一种玻璃基板研磨时磨轮槽清洗装置。
背景技术：
在基板玻璃生产制造过程中，基板玻璃由最初的较大尺寸经切割机切割成为标准尺寸，其边和角都是锋利的，不利于后续生产工序和工艺要求，所以要对其边，角进行研磨，达到去除内应力、防止碎板，便于包装的效果。边部研磨是采用具有切削能力的金刚石研磨轮子在设备力的作用下与液晶玻璃基板边部做相对运动，当研磨轮处于高速转动情况下对于板子边部进行研磨，研磨的过程中一方面板子边部与轮槽会产生大量热量，板子边部会有焦化可能；另一方面研磨轮槽和玻璃基板都会产生粉尘及碎屑，这些碎屑有一部分会镶嵌在研磨槽内，导致研磨轮切屑力下降，使研磨不良及破片的风险也随之升高，对于此问题，目前采用人工浇水冷却或接粗水管进行水冷却，粗水管作用于轮槽位置，对于玻璃边部降温与净化轮槽起到一定作用。但是冲洗力度不够大，作用点不准确，冲洗程度有限且浪费水资源，不能很好的利用水资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板研磨时磨轮槽清洗装置，以克服现有技术中设备冲洗力度不够大，作用点不准确，冲洗程度有限且浪费水源的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种玻璃基板研磨时磨轮槽清洗装置，包括用于放置待加工研磨的玻璃 的位移工作台，位移工作台一端设有金刚石研磨轮和树脂型抛光轮，位移工作台上端放置待研磨玻璃，金刚石研磨轮和树脂型抛光轮与待研磨玻璃接触，位移工作台上端设有喷水管，喷水管一端连接电动水泵，喷水管另一端设有冷却喷头，冷却喷头对准树脂抛光轮与待研磨玻璃接触面。
进一步的，金刚石研磨轮和树脂型抛光轮与位移工作台之间的距离可调。
进一步的，冷却喷头内直径小于喷水管内直径。
进一步的，冷却喷头为线性喷头。
进一步的，冷却喷头内直径为2mm。
进一步的，喷水管内直径为4mm，外直径为6mm。
进一步的，其中金刚石研磨轮和树脂型抛光轮位于同一研磨面。
进一步的，金刚石研磨轮与待研磨玻璃接触面处同时设有冷却喷头。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型一种玻璃基板研磨时磨轮槽清洗装置，通过在用于放置待加工研磨的玻璃的位移工作台的一端设有金刚石研磨轮和树脂型抛光轮，在位移工作台上端设有喷水管，喷水管另一端设有冷却喷头，通过冷却喷头对准树脂抛光轮与待研磨玻璃接触面，在树脂抛光轮对待研磨玻璃进行研磨时，通过喷水管的冷却喷头产生的高压出水，对待研磨玻璃以及金刚石研磨轮和树脂型抛光轮同时进行清洗，高压水流具有流量小、压力大的特点，从而达到节约用水，且冲洗力度大、作用点准确、冲洗干净的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1、电动水泵；2、喷水管；3、金刚石研磨轮；4、位移工作台；5、树脂型抛光轮，6、冷却喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，一种玻璃基板研磨时磨轮槽清洗装置，包括用于放置待加工研磨的玻璃的位移工作台4，位移工作台4一端设有金刚石研磨轮3和树脂型抛光轮5，金刚石研磨轮3和树脂型抛光轮5与位移工作台4之间的距离可调，位移工作台4上端放置待研磨玻璃7，金刚石研磨轮3和树脂型抛光轮5与待研磨玻璃接触，位移工作台4上端设有两个喷水管2，喷水管2一端连接电动水泵1，喷水管2另一端设有冷却喷头6，两个冷却喷头6分别对准树脂抛光轮5与待研磨玻璃接触面和金刚石研磨轮3与待研磨玻璃接触面，冷却喷头6内直径小于喷水管2内直径；冷却喷头6为线性喷头，冷却喷头6内直径为2mm，喷水管2内直径为4mm，外直径为6mm，其中金刚石研磨轮3和树脂型抛光轮5位于同一研磨面。
下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：
如图1所示，在使用时，位移工作台4将待研磨的基板玻璃固定且托运至高速旋转的研磨轮槽内，金刚石研磨轮与树树脂型抛光轮分别固定于气动马达的旋转部位，与所述不锈钢气动马达进行边部研磨，工作台托运至磨边结束整个过程，磨边过程中，将冷却水管2上的冷却喷头6水柱作用于待研磨的基板玻璃与轮槽作用点，进行喷水，以达到冲洗轮槽内部，边部降温，降低边部颗粒目的，整个装置的运作不仅有效提高了玻璃基板边部研磨状态，减少了轮槽修复时间，保证了生产，提高了产品品质。