一种精炼炉的炉盖加料装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶金设备部件，具体涉及一种精炼炉的炉盖加料装置。

背景技术：

精炼炉冶炼是采用炉盖加料装置向钢水包内加入合金、石灰等冶炼辅料来实现的，此种方式是目前较合理的精炼炉冶炼生产形式。现有炼钢精炼炉炉盖加料装置，如附图1所示，安装投入运行后，炉盖加料装置的气缸管路在高温环境，经常出现失灵现象，合金、石灰等大块料造成炉盖加料装置阀门卡滞，合金、石灰等一次投入量过多，阀门无法打开。炉盖加料装置在出现问题时，处理时间较长，设备维护成本高。炉盖加料装置的气动阀门装置利用气动阀门的水冷阀板的开启和关闭，来控制精炼冶炼辅料合金、石灰等的投入，来完成精炼钢种的冶炼。气动阀门的控制是通过轻型铝合金气缸LGBφ125×330RCATFC的伸缩，由连接板带动水冷阀板开启。炉盖加料装置的这套气动执行机构出现故障，将无法投料，阻碍精炼生产工艺的进行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种精炼炉的炉盖加料装置，结构简单，维护方便、成本低，延长了设备的使用周期。

本实用新型的技术方案如下：

一种精炼炉的炉盖加料装置，包括自动上料加料管、漏斗、下料管、水冷套和氮封装置，所述下料管安装在所述漏斗的下部，所述水冷套设置在所述下料管的前端，所述自动上料加料管工作时插入所述漏斗中，所述氮封装置设置在所述自动上料加料管的前端；所述氮封装置包括进气管路和拉瓦尔喷嘴。

所述的精炼炉的炉盖加料装置，其中水冷套由φ356×10无缝管和φ299×10无缝管焊接而成。

所述的精炼炉的炉盖加料装置，其中所述进气管路为φ25mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，在下料管的前端设置了水冷套，使水冷部分延长，减缓了装置的烧损，增加了装置的使用寿命，节约了成本。

2、本实用新型中设置了氮封装置，有效地控制了下料管的下料口火焰溢出的现象，减小了炉内火焰对下料口的烧损，提高了设备的使用寿命。由于受装置内氮气流冲击作用，杜绝了下料口挂渣现象，极大地降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1为原有炉盖加料装置结构示意图；

图2为本实用新型炉盖加料装置结构示意图。

图中：1为漏斗，2为下料管，3为水冷套，4为自动上料加料管，5为进气管路，6为拉瓦尔喷嘴，7为炉盖，8为气动阀门装置。

具体实施方式

如图2所示，一种精炼炉的炉盖加料装置，包括自动上料加料管4、漏斗1、下料管2、水冷套3和氮封装置，所述下料管2安装在所述漏斗1的下部，所述水冷套3设置在所述下料管2的前端，所述自动上料加料管4工作时插入所述漏斗1中，所述氮封装置设置在所述自动上料加料管4的前端；所述氮封装置包括进气管路5和拉瓦尔喷嘴6；其中水冷套3由φ356×10无缝管和φ299×10无缝管焊接而成；其中所述进气管路5为φ25mm。