连铸器分流系统的制作方法

文档序号:11074288阅读:438来源:国知局
连铸器分流系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及铸铁技术领域,尤其是指连铸器分流系统。



背景技术:

炼铁厂的铁水除炼钢需要外,另有部分铁水要铸铁块,由于铸铁块便于运输、装卸、保存、使用,可以将其制成商品铸铁块外销。在铸铁生产过程中,当铁水流股稍大时,铁水往往冲出铸铁模,飞溅到链带外,落到地坪上,成为碎铁渣损失掉。若过多的铁水掉到地坪上,遇水要产生爆炸,威胁设备和人身安全。目前解决上述问题的方案一般是采用小行程提升倾翻铁罐,以减小铁水流量,降低铁水流股的冲击,以减少飞溅和卡阻事故产生,但其生产效率降低,影响了铸铁机的产量,拉长了作业时间。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种减少损耗、避免爆炸、提高作业率、且工作安全可靠的连铸器分流系统。

为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:连铸器分流系统,它包括有分流槽,分流槽顶部设有长水口,长水口顶部与中间包相连接,长水口底部出口延伸至分流槽内腔中部,长水口出口两侧的分流槽内设有挡墙,挡墙底部与分流槽底部之间预留有铁水过道,两面挡墙的内侧壁相对形成集流区,集流区与铁水过道连接,长水口下方的分流槽底部上凸形成冲击台,冲击台两侧的分流槽底部设有挡坝,挡坝顶部水平面高于挡墙底部水平面;挡坝内侧壁与挡墙外侧壁之间预留一定距离形成分流通道,分流通道与铁水过道连接,挡坝外侧的分流槽底部设有导流口,导流口上方设有塞棒。

所述的塞棒通过升降臂安装在导流口上方。

所述的挡坝顶部倒角形成缓冲位。

所述的长水口与中间包的连接处设有水口阀。

所述的分流槽外壳采用铸铁制成,外壳内设有由耐火材料制成的永久层,永久层内设有工作层,工作层采用不粘钢材料制成。

本实用新型在采用上述方案后,铁水冲击在冲击台上,溅起的铁水通过挡墙阻挡防止溅出分流槽,通过挡坝形成的分流通道再次对铁水流量进行缓冲,缓冲后再通过导流口导出到相应设备内;采用本方案大大减少铁水损耗,避免了铁水外漏掉入地上水中产生爆炸的危险,提高了作业率,且工作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的连铸器分流系统包括有分流槽1,所述的分流槽1外壳采用铸铁制成,外壳内设有由耐火材料制成的永久层,永久层内设有工作层,工作层采用不粘钢材料制成,分流槽1顶部设有长水口2,长水口2顶部与中间包3相连接,所述的长水口2与中间包3的连接处设有水口阀4,长水口2底部出口延伸至分流槽1内腔中部,长水口2出口两侧的分流槽1内设有挡墙5,挡墙5底部与分流槽1底部之间预留有铁水过道,两面挡墙5的内侧壁相对形成集流区,集流区与铁水过道连接,长水口2下方的分流槽1底部上凸形成冲击台7,冲击台7两侧的分流槽1底部设有挡坝6,所述的挡坝6顶部倒角形成缓冲位,挡坝6顶部水平面高于挡墙5底部水平面;挡坝6内侧壁与挡墙5外侧壁之间预留一定距离形成分流通道,分流通道与铁水过道连接,挡坝6外侧的分流槽1底部设有导流口8,导流口8上方设有塞棒9,所述的塞棒9通过升降臂10安装在导流口8上方。本实施例的铁水冲击在冲击台上,溅起的铁水通过挡墙阻挡防止溅出分流槽,通过挡坝形成的分流通道再次对铁水流量进行缓冲,缓冲后再通过导流口导出到相应设备内;采用本实施例大大减少铁水损耗,避免了铁水外漏掉入地上水中产生爆炸的危险,提高了作业率,且工作安全可靠。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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