一种改进结构的压铸件冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置，尤其涉及一种改进结构的压铸件冷却装置。

背景技术：

通常压铸件为连续生产，金属液在冶炼好之后送到压铸件机旁，连续加注到压铸机中进行压铸。压铸件在生产之后需要进行冷却才能进入到下一道工序。在现有技术中，通常是将生产出的压铸件堆放自然冷却，这种方式是会造成压铸件冷却不均匀，对压铸件的性能造成影响，使其局部产生裂纹，导致报废，因此，我们需要寻求一种新的技术来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的改进结构的压铸件风冷装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进结构的压铸件冷却装置，包括一冷却箱，所述冷却箱内部设有多个可以用于放置压铸件的挂架，所述挂架的端部通过一联轴器与电机的电机轴连接，所述冷却箱的上部设有多根与冷却箱外部连通的通风管，所述通风管内部设有抽风机，所述冷却箱内部设有多个吹风机和冷却元件。

进一步的技术方案是：

所述冷却元件为液冷装置，包括反复弯曲的管体及管体内设有的流动的冷却液。

所述挂架上间隔设有多个挂钩。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的压铸件冷却装置，结构简单，利用风冷和液冷相结合，冷却效果好，压铸件放置在可以旋转的挂架上，可以使压铸件冷却均匀，有利于提高压铸件的使用性能。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

以上附图中：1、冷却箱，2、挂架，3、联轴器，4、电机轴,5、通风管，6、抽风机，7、吹风机，8、冷却元件，9、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种改进结构的压铸件冷却装置，包括一冷却箱1，所述冷却箱1内部设有多个可以用于放置压铸件的挂架2，所述挂架2的端部通过一联轴器3与电机的电机轴4连接，所述冷却箱4的上部设有多根与冷却箱4外部连通的通风管5，所述通风管5内部设有抽风机6，所述冷却箱1内部设有多个吹风机7和冷却元件8。

优选地，作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步说明，所述冷却元件8为液冷装置，包括反复弯曲的管体及管体内设有的流动的冷却液。

优选地，作为第三个实施例，本f实施例也是对实施例一进一步改进，所述挂架2上间隔设有多个挂钩9。

本实用新型的压铸件冷却装置，结构简单，利用风冷和液冷相结合，冷却效果好，压铸件放置在可以旋转的挂架2上，可以使压铸件冷却均匀，有利于提高压铸件的使用性能。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。