一种连续梯度孔隙率金属纤维板的模压装置的制作方法

本实用新型涉及金属纤维板模压领域，特别是涉及一种连续梯度孔隙率金属纤维板的模压装置。

背景技术：

连续梯度孔隙率金属材料是当前材料科学中迅速发展并兼具结构和功能双重属性的性能优异的新型工程材料，广泛应用于过滤与分离、催化剂载体、电极材料、吸音材料、能量吸收和换热元件等领域。高效高质量的连续梯度孔隙率金属材料模压方法对于提高产品的机械性能、扩大其应用领域、降低生产成本有着积极的促进作用。传统的连续梯度孔隙率金属纤维板的模压方法有手动填充法等。其中手动填充法是借助于人工的对金属纤维的分类，把不同孔隙率的金属纤维分别填充到连续梯度孔隙率金属纤维板的不同位置，然后进行人工压制。这种手动填充法操作步骤繁琐，且压制出的连续梯度孔隙率金属纤维板的孔隙率连续性差，不能实现理想的孔隙率连续梯度化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对传统方法连续梯度孔隙率金属纤维板中产品孔隙率连续梯度差、操作繁琐等问题，提供一种连续梯度孔隙率金属纤维板的模压装置。

本实用新型设有底板、槽板、可拆卸活动盖板和弧形壁板；底板上设有矩形槽，槽板放置于矩形槽内，槽板的槽壁厚度与可拆卸活动盖板的槽壁厚度相等，可拆卸活动盖板的一端与槽板绞接，可拆卸活动盖板用于将变体积的金属纤维空间压缩进槽板的矩形槽内，使连续梯度孔隙率金属纤维板能够成型，可拆卸活动盖板中与弧形壁板接触的一端与弧形壁板相切，槽板上设有矩形槽，矩形槽用于塑造出连续梯度孔隙率金属纤维板的成品形状；弧形壁板直立于底板上，弧形壁板用于可拆卸活动盖板的弧度路径转动。

在对连续梯度孔隙率金属纤维板进行压制时，先将一定直径和长度的金属通过人工均匀地分铺在扇形槽体内，然后对可拆卸活动盖板施予均匀的推力，将金属纤维挤压进入槽板的槽腔内，使得所填充的金属纤维的变体积压缩，从而实现金属纤维板的连续梯度孔隙率，实现连续梯度金属纤维板压制的简捷，环保等优点。

本实用新型使用时，先打开可活动拆卸盖板，将一定直径和长度的金属通过人工均匀地分铺在槽板和可活动拆卸盖板所形成的扇形槽体内，然后对可拆卸活动盖板施予均匀的推力通过底板的内壁弧度途径，将金属纤维挤压进入槽板的槽腔内，使得所填充的金属纤维的变体积压缩，从而实现金属纤维板的连续梯度孔隙率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构组成俯视图。

图2为本实用新型实施例的结构组成右视图。

图3为本实用新型实施例的结构组成左视图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

参见图1～3，本实用新型实施例设有底板1、槽板2、可拆卸活动盖板3和弧形壁板4；底板1上设有矩形槽，槽板2放置于矩形槽内，槽板2的槽壁厚度与可拆卸活动盖板3的槽壁厚度相等，可拆卸活动盖板3的一端与槽板2绞接，可拆卸活动盖板3用于将变体积的金属纤维空间压缩进槽板的矩形槽内，使连续梯度孔隙率金属纤维板能够成型，可拆卸活动盖板3中与弧形壁板4接触的一端与弧形壁板4相切，槽板2上设有矩形槽，矩形槽用于塑造出连续梯度孔隙率金属纤维板的成品形状；弧形壁板4直立于底板1上，弧形壁板4用于可拆卸活动盖板3的弧度路径转动。

在对连续梯度孔隙率金属纤维板进行压制时，先将一定直径和长度的金属通过人工均匀地分铺在底板1的扇形槽体内，然后对可拆卸活动盖板3施予均匀的推力，通过弧形壁板4的内壁弧度途径，将金属纤维挤压进入槽板的槽腔内，使得所填充的金属纤维的变体积压缩进槽板2中，从而实现金属纤维板的连续梯度孔隙率，实现连续梯度金属纤维板压制的简捷，环保等优点。

本实施方式中，所述连续梯度孔隙率金属纤维板可以是金属纤维烧结板或烧结毡，可以是金属粉末烧结体，也可以是泡沫金属板。

本实施方式中，所述可活动拆卸盖板3可以是铁、钢等金属硬质材料。

本实施方式中，所述槽板2具有一定的槽深度和槽壁厚，并且槽壁厚要和可活动拆卸盖板3的槽壁厚相等。

本实施方式中，力应该垂直作用于可活动拆卸盖板3的板面上，并沿着槽板2和可活动拆卸盖板3的铰链点做顺时针旋转运动。