一种铝碳化硅生产模具盛放用石墨盒的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝碳化硅生产模具盛放用石墨盒。

背景技术：

现有模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，用铝碳化硅生产模具，现有的真空差压铸造使用铁皮桶，每炉都浪费一个铁皮桶，而且需要人工焊接，而且铁皮桶不能重复使用，由于石墨稳定性能好，用石墨盒代替铁皮桶，可以重复使用，节约材料，使拆模方便，不易破坏模具的表面，现有的铁皮桶结构简单，不能重复使用且拆模不方便，因此，我们提出一种铝碳化硅生产模具盛放用石墨盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝碳化硅生产模具盛放用石墨盒，以解决上述背景技术中提出的性能不稳定，不能重复使用且拆模不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝碳化硅生产模具盛放用石墨盒，包括壳体，所述壳体的内腔设置有底板，所述底板的顶部和底部均设置有石墨横板，所述底板的左右两侧均设置有石墨竖板，所述壳体的左侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿于壳体的左侧壁，所述紧固螺栓位于壳体的内腔的端部设置有紧固板，所述紧固板的顶部和底部均设置有滑条，所述壳体的内腔的顶部和底部的左侧均设置有与滑条相配合的滑槽，所述壳体的左侧开有与紧固螺栓相配合的螺纹孔。

优选的，所述石墨横板的外壁设置有铁基合金层，所述铁基合金层的外壁套接有高氯化聚乙烯层，所述高氯化聚乙烯层的外壁套接有石英砂层。

优选的，所述石墨竖板的外壁设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外壁套接有混凝土保护层，所述混凝土保护层的外壁套接有碳化钨层。

优选的，所述壳体的外壁设置有耐腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑，使用方便，拆模方便快捷，不会破坏模具，也不会刮伤模具的表面，不需要人工焊接，只需在石墨盒上喷上碳化硼就可以使石墨盒重复利用，且拆模简单，避免浪费材料，可以很好的替代铁皮桶，提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型石墨横板结构示意图；

图3为本实用新型石墨竖板结构示意图。

图中：1壳体、2石墨横板、21铁基合金层、22高氯化聚乙烯层、23石英砂层、3石墨竖板、31玻璃纤维层、32混凝土保护层、33碳化钨层、4紧固螺栓、5紧固板、6滑条、7滑槽、8螺纹孔、9底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝碳化硅生产模具盛放用石墨盒，包括壳体1，所述壳体1的内腔设置有底板9，所述底板9的顶部和底部均设置有石墨横板2，所述底板9的左右两侧均设置有石墨竖板3，所述壳体1的左侧设置有紧固螺栓4，且紧固螺栓4贯穿于壳体1的左侧壁，所述紧固螺栓4位于壳体1的内腔的端部设置有紧固板5，所述紧固板5的顶部和底部均设置有滑条6，所述壳体1的内腔有顶部和底部的左侧均设置有与滑条6相配合的滑槽7，所述壳体1的左侧开有与紧固螺栓4相配合的螺纹孔8。

其中，所述石墨横板2的外壁设置有铁基合金层21，所述铁基合金层21的外壁套接有高氯化聚乙烯层22，所述高氯化聚乙烯层22的外壁套接有石英砂层23，主要起到耐老化和耐磨，所述石墨竖板3的外壁设置有玻璃纤维层31，所述玻璃纤维层31的外壁套接有混凝土保护层32，所述混凝土保护层32的外壁套接有碳化钨层33，主要改善抗弯和抗拉的性能，所述壳体1的外壁设置有耐腐层，便于防腐蚀。

工作原理：使用时，将两组平行的石墨横板2和两组平行的石墨竖板3组合在一起形成石墨盒框架，通过紧固螺栓4的作用下，推动紧固板5进行挤压，从而使石墨盒更加紧凑，在拆模时，通过松动紧固螺栓4进行拆模，在石墨横板2的外壁设置有铁基合金层21、高氯化聚乙烯层22和石英砂层23，起到耐老化和耐磨的作用，在石墨竖板3的外壁设置有玻璃纤维层31、混凝土保护层32和碳化钨层33，主要改善抗弯和抗拉的性能，本实用新型结构简单紧凑，使用方便，拆模方便快捷，不会破坏模具，也不会刮伤模具的表面，不需要人工焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。