一种高炉降料面用打水装置的制作方法

本实用新型涉及一种高炉降料面用打水装置，属炼铁生产辅助设备技术领域。

背景技术：

随着钢铁市场形势的不断变化，冶金企业高炉停开炉的几率大幅增加；大型高炉由于炉喉面积大，高炉自带的炉顶打水装置已不能满足降料面到风口后停炉的要求，打水不均匀，雾化效果较差；而且随着煤气在线分析的普遍应用，炉喉已很少设置煤气取样管，传统的从煤气取样孔处安装降料面打水装置的做法无法实施；而如果从炉喉安装十字测温处安装打水管，则耗费时间长，需要较长时间的预休风，造成较大的热损失，不利于降料面开始后的出铁要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉降料面用打水装置，有效实现均匀打水，雾化效果好，从而缩短预休风时间，防止热损失。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高炉降料面用打水装置，包括支撑套管和打水管，支撑套管呈水平状态与炉顶密封罩固定；打水管沿炉喉径向水平布置，一端插入支撑套管接入冷却水，另一端密封，密封端不与高炉中心线接触；打水管管壁上开有向下的喷水孔，喷水孔数量由打水管密封端向另一端逐渐增多。

上述的一种高炉降料面用打水装置，所述打水管分为5段，由密封端向另一端顺序为第1段、第2段、第3段、第4段和第5段，第1段、第2段、第3段和第4段的长度相同且管壁上开有向下的喷水孔， 其中打水管第1段上的喷水孔位于与打水管轴线平行的同一条直线上，打水管第2段上的喷水孔分别位于与打水管轴线平行的2条直线上且每条直线上的喷水孔数量与第1段上喷水孔的数量相同，打水管第3段上的喷水孔分别位于与打水管轴线平行的3条直线上且每条直线上的喷水孔数量与第1段上喷水孔的数量相同，打水管第4段上的喷水孔分别位于与打水管轴线平行的4条直线上且每条直线上的喷水孔数量与第1段上喷水孔的数量相同，打水管第5段不设喷水孔。

上述的一种高炉降料面用打水装置，所述打水管第1段上的喷水孔数量为18个且以相同间距布设，打水管第2段、打水管第3段、打水管第4段上位于同一条直线上的18个喷水孔间距相同；分别过打水管第2段上2条布设喷水孔的直线和打水管中轴线所作的2个平面夹角为45°，分别过打水管第3段上相邻2条布设喷水孔的直线和打水管中轴线所作的2个平面夹角为30°，分别过打水管第4段上相邻2条布设喷水孔的直线和打水管中轴线所作的2个平面夹角为15°。

上述的一种高炉降料面用打水装置，过打水管第2段或打水管第3段或打水管第4段上相邻2条直线上的每个喷水孔中心所作的打水管横切面互相平行但不重合。

本实用新型使用时，将6-8套本实用新型沿高炉炉喉周向平均布设，通入打水管中的冷却水通过打水管上的喷水孔向高炉下部呈雾状喷洒；由于打水管分为5段且每段上的喷水孔数量都不相同，位于相邻2条直线上的喷水孔交错布置，有效保证了喷水的均匀性，从而提升打水效果，缩短预休风时间，防止热损失。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可有效提升喷水雾化效果和均匀性，提升打水效果，缩短预休风时间，防止热损失；同时更换及安装方便，可重复使用，一次使用完成后，拆下打水管，只预留支撑套管，并用盲板密封煤气，实现在不影响正常生产的情况下，方便下次继续使用。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为打水管整体示意图；

图3为打水管第1段放大图；

图4打水管第2段放大图；

图5为图4的侧视图；

图6为打水管第3段放大图；

图7为图6的侧视图；

图8为打水管第4段放大图；

图9为图8的侧视图；

图10为本实用新型安装完成后的俯视图；

图中标记为：支撑套管1、打水管2、炉顶密封罩3、喷水孔4、打水管第1段21、打水管第2段22、打水管第3段23、打水管第4段24、打水管第5段25。

具体实施方式

图1～图9为本实用新型一个实施例的示意图，本实施例应用于2500立方米高炉。

图1～图9显示，本实用新型一种高炉降料面用打水装置，包括支撑套管1和打水管2，支撑套管1呈水平状态与炉顶密封罩3固定；打水管2沿炉喉径向水平布置，一端插入支撑套管1中接入冷却水，另一端密封，密封端不与高炉中心线接触；打水管2分为5段，由密封端向另一端顺序为打水管第1段21、打水管第2段22、打水管第3段23、打水管第4段24和打水管第5段25，打水管第1段21、打水管第2段22、打水管第3段23和打水管第4段24的长度相同且管壁上开有向下的喷水孔4， 其中打水管第1段21上开设以相同间距排列的18个喷水孔4，18个喷水孔4位于打水管管壁上与打水管轴线平行的同一条直线上；打水管第2段22的管壁上开设36个喷水孔4，36个喷水孔4分别位于与打水管轴线平行的2条直线上且每条直线上的喷水孔4的数量为18个，每条直线上相邻2个喷水孔4之间的间距相同，分别过该2条直线和打水管2的中轴线所作的2个平面夹角为45°，分别过该2条直线上每个喷水孔4的中心所作的打水管横切面互相平行但不重合，即2条直线上的喷水孔4交错布置；打水管第3段23的管壁上开设54个喷水孔4，54个喷水孔4分别位于与打水管轴线平行的3条直线上且每条直线上的喷水孔4的数量为18个，每条直线上相邻2个喷水孔4之间的间距相同，分别过相邻2条直线和打水管2的中轴线所作的2个平面夹角为30°，分别过相邻2条直线上每个喷水孔4的中心所作的打水管横切面互相平行但不重合，即相邻2条直线上的喷水孔4交错布置；打水管第4段24的管壁上开设72个喷水孔4,72个喷水孔4分别位于与打水管轴线平行的4条直线上且每条直线上的喷水孔4的数量为18个，每条直线上相邻2个喷水孔4之间的间距相同，分别过相邻2条直线和打水管2的中轴线所作的2个平面夹角为15°，分别过相邻2条直线上每个喷水孔4的中心所作的打水管横切面互相平行但不重合，即相邻2条直线上的喷水孔4交错布置；打水管第5段25不设喷水孔4。

图10显示，将8套本实用新型沿高炉炉喉周向平均布设，通入打水管2中的冷却水通过打水管2上的喷水孔4向高炉下部呈雾状喷洒；由于打水管2分为5段且每段上的喷水孔4的数量都不相同，位于相邻2条直线上的喷水孔4交错布置，有效保证了喷水的均匀性，从而提升打水效果。