一种转子冷却装置的制作方法

本实用新型属于转子加工领域，尤其涉及一种转子冷却装置。

背景技术：

转子在生产制造过程中，转子在浇铸之前需要进行预加热，进行离心浇铸之后，需要等待较长时间，才能使得浇铸的铝液完全凝固。而铝液凝固之后的转子，依然具有较高的温度。目前转子的冷却过程，通常是在出料之后自然冷却，此过程往往较为缓慢，极大地影响了生产节拍，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种提高转子冷却速度的转子冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转子冷却装置，包括机架以及设置在机架上的输送链，所述机架的两侧分别设有与输送链传动的辊子，所述的输送链上设有若干排沿着输送方向布置的转子定位结构，所述的转子定位结构包括沿输送链布置的若干定位座，所述机架在输送链的下方设有向定位座送风的下风机，所述的机架在输送链的上设有向上抽风的上风机。这样，完成浇铸之后的转子被转移到输送链上，每个转子分别被定位座单独定位，通过下风机从底部抽取冷风向转子吹送，冷风与转子进行热交换，并通过上方的上风机对升温后的空气进行抽风，将热空气排走，从而能快速降低转子的温度，以便于将转子输送到后续工位，减少了冷却时间，提高了生产效率。

作为优选，所述的定位座包括与输送链固定的支撑套以及与转子配合的定位盘，所述定位盘中心设有柱体，所述柱体的顶部设有与转子中心孔配合的销体。这样，通过柱体限位，销体与转子中心孔的配合，转子与定位盘底部能够隔开一定空间，便于冷风进入到定位盘中带走转子的热量，提高了散热效果。

作为优选，所述输送链的中部设有进风室，输送链的表面设有若干通风口，所述的机架上设有与下风机出风口连通的进风管，所述进风管的出口与进风室连通。

作为优选，所述机架在输送链的上料端设有沿输送链宽度方向布置的上料导轨，所述的上料导轨上设有滑动连接的上料滑台，所述的上料滑台上设有相对上料滑台对称布置的两个上料夹爪。

作为优选，所述机架在输送链的出料端设有沿输送链宽度方向布置的出料导轨，所述的出料导轨上设有滑动连接的出料滑台，所述的出料滑台上设有出料夹爪。

作为优选，所述输送链的上方设有风罩，所述风罩与上风机的进风口连通，所述风罩底部的尺寸大于风罩顶部的尺寸。

本实用新型的有益效果是：实现了转子的快速散热，提高了转子的冷却效率，节约了生产工时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的定位座的局部结构图。

图中：上风机1，风罩2，输送链3，辊子4，下风机5，进风管6，机架7，进风室8，出料导轨9，出料滑台10，出料夹爪10a，上料滑台12，上料夹爪12a，上料导轨13，定位座14，定位盘14a，销体14b，柱体14c，支撑套14d。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种转子冷却装置，包括机架7以及设置在机架上的输送链3，机架的两侧分别设有与输送链传动的辊子4，其中给一个辊子上设有驱动电机，从而带动辊子转动，使得输送链能正常运转。机架在输送链的下方设有向定位座14送风的下风机5，机架在输送链的上设有向上抽风的上风机1。输送链的中部设有进风室8，输送链的表面设有若干通风口，机架上设有与下风机出风口连通的进风管6，进风管的出口与进风室连通。输送链的上方设有风罩2，风罩与上风机的进风口连通，风罩底部的尺寸大于风罩顶部的尺寸。

机架在输送链的上料端设有沿输送链宽度方向布置的上料导轨13，上料导轨上设有滑动连接的上料滑台12，上料滑台上设有相对上料滑台对称布置的两个上料夹爪12a。机架在输送链的出料端设有沿输送链宽度方向布置的出料导轨9，出料导轨上设有滑动连接的出料滑台10，所述的出料滑台上设有出料夹爪10a。

输送链上设有若干排沿着输送方向布置的转子定位结构，转子定位结构包括沿输送链布置的若干定位座。如图3所示，定位座包括与输送链固定的支撑套14d以及与转子配合的定位盘14a，定位盘中心设有柱体14c，柱体的顶部设有与转子中心孔配合的销体14b。

在实际运行过程中，转子通过上料滑台上的上料夹爪夹持转移到每个定位座上。定位座内的销体与转子的中心孔配合，转子落在柱体上，从而完成转子与定位座的定位。下风机和上风机运行，其中，下风机连续将冷风抽取送入到进风管中，冷风经过进风管后进入到进风室内，并吹向各个定位座和转子。冷风与转子发生热交换后温度上升形成热风，上风机不断抽取热风，热风通过风罩后排走。转子在行进的过程中，不断与上、下风机形成的气流发生热交换，从而快速降低温度，达到冷却效果。最终，转子被输送到出料端，通过出料滑台上的出料夹爪送出，进入到后续的工位。