一种带钢表面去屑设备的制作方法

本实用新型涉及带钢生产技术领域，特别涉及一种用于厚度比较薄的带钢原材料表面的初步去屑设备。

背景技术：

目前，厚度比较薄的带钢被用于很多领域，比如电缆带钢、包塑金属软管卷管用带钢等。像包塑金属软管，其是在不锈钢软管或者镀锌金属软管的管壁上，沿着管壁芯的凹凸面包覆一层电缆用聚氯乙烯材料而制成。由于包塑金属软管重量轻、柔性优良、耐腐蚀耐高温，抗拉性强，与附件的连接强度也很高，被广泛应用于电力、化工、冶金、轻工、机械等行业，用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管等。

在带钢原材料买进后，都需要进行表面去锈处理，然后才能进行后续的加工制成所需的卷管用带钢。目前的带钢表面去锈是直接将购买回来的带钢通过酸洗工艺去锈，即将带钢浸入酸洗槽中利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物然后清洗烘干，如果带钢表面的铁锈比较多，会消耗比较多的酸洗液而且酸洗槽的维护频率也会增加，如此增加了生产成本而且酸洗槽在维护时由于酸液具有强刺激性和强腐蚀性，对人员和环境都会造成伤害；或者采用另外的机械方式进行去锈时，如果表面的铁锈比较多，锈斑面积比较大，需要比较大的机械力才能将铁锈去除，这对于厚度比较薄的带钢是不能承受的，容易在其表面形成凹坑产生废品。

技术实现要素：

针对现有技术中带钢表面去锈处理工艺中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能耗低，效率高的带钢表面去屑设备，可以预先对带钢表面的铁屑进行去锈处理。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的一种带钢表面去屑设备包括：S辊组以及设置在S辊组后面的铁屑清刷组件；其中，所述S辊组包括多个辊轮，呈双排错落设置；所述铁屑清刷组件包括圆形清刷盘，所述圆形清刷盘的转轴与第一圆锥齿轮连接，圆形清刷盘的固定座的转轴的一端与第二圆锥齿轮连接，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，固定座的转轴的另一端与第一皮带轮连接，设置在铁屑清刷组件前方的带钢传输辊轮上连接有第二皮带轮，当传输辊轮在其驱动电机的驱动下旋转时，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮旋转，进而通过固定座的转轴、互相啮合的圆锥齿轮将动力传至圆形清刷盘的转轴，带动圆形清刷盘旋转对带钢上表面的铁屑进行清扫。

本实用新型的有益效果是，所述带钢表面去屑设备，适用于厚度较薄的带钢表面进行初步的去锈处理，然后将带钢送入酸洗槽或机械去屑处理设备，可以延长酸洗槽中的酸溶液的使用时间，降低酸洗槽的维护频率，降低生产成本；或者可以降低后端的机械去屑处理的机械力，避免带钢表面造成损伤产生废品；本设备的铁屑清刷组件使用带钢传输辊轮的动力进行工作，无需额外的驱动电机，节省电力消耗。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本实用新型的一实施例的带钢表面去屑设备的组成结构示意图；

图2所示为图1的带钢表面去屑设备的铁屑清刷组件的结构示意图；

图3所示为图2的铁屑清刷组件的X方向的结构示意图；

图4所示为图2的铁屑清刷组件的Y方向的结构示意图。

具体实施方式

结合附图本实用新型的结构特征及优点详述如下。

参照图1所示的本实用新型的一实施例的带钢表面去屑设备的组成结构示意图，所述的去屑包括S辊组10以及设置在S辊组10后面的铁屑清刷组件20，其中，所述S辊组包括多个辊轮102，呈双排错落设置；参照图2，所述铁屑清刷组件20包括圆形清刷盘21，所述圆形清刷盘21通过皮带轮22、23由带钢传输辊轮22带动进行旋转；参照图2、图3及图4，所述铁屑清刷组件20的圆形清刷盘21的转轴207与第一圆锥齿轮27固定，圆形清刷盘21的固定座203的转轴205与第二圆锥齿轮25固定，第一圆锥齿轮27与第二圆锥齿轮25啮合，转轴207的另一端与第一皮带轮23固定，设置在铁屑清刷组件20前方的带钢传输辊轮12上固定有第二皮带轮22，当传输辊轮12在其驱动电机的驱动下旋转时，第二皮带轮22带动第一皮带轮23旋转，进而通过转轴205、互相啮合的圆锥齿轮25、27将动力传至圆形清刷盘21的转轴207，带动圆形清刷盘21旋转对带钢上表面的铁屑或杂质进行清扫。如此，铁屑清刷组件20无需另设电机驱动模块驱动其旋转，节省了能源消耗。

通过上述的去屑设备，可以将带钢表面的铁锈或杂质去除约30％。另外，更重要的是，通过所述的去屑设备，可以将带钢表面比较大颗粒的铁屑从带钢表面剥离去除，还可以将面积比较大的锈块破碎，或者剥离或者使铁屑与带钢的贴附强度降低。如此，在进行后续精细去屑处理时可以提高效率。比如，如果后道采用酸洗，可以提高酸洗的效率，延长酸洗池内的酸液的使用时间，降低酸洗池的维护频率，减少酸洗池维护时对人员和环境造成的伤害；如果后道采用机械力去屑，比如，采用抛丸机进行表面去屑时，可以降低抛丸机的抛丸速度，避免钢丸对带钢表面造成损伤。特别是对于抛丸设备，由于一般的抛丸设备都是被用于钢锭、圆钢等尺寸或直径都比较大的材料的表面处理，抛丸机由功率比较大的电机驱动，将钢丸粒子高速打向材料的表面，将表面的铁锈击碎成粉状再清除，但是这种抛丸设备不能直接用于厚度很薄的带钢表面除锈，会在带钢表面形成一个个的凹坑甚至被击穿。所以，通过使用本实用新型的去屑设备，预先将带钢表面的大颗粒铁屑去除，或者将面积比较大的锈斑剥离，使铁锈与带钢的附着力降低，就可以使用较小的抛丸速度去实现表面精细去锈。

经过上述的去屑设备进行带钢表面预去锈处理，可以去除约30％的铁锈，更重要的是，其可以提高后端精细去锈的效率。或者可以延长酸洗槽中的酸溶液的使用时间，降低酸洗槽的维护频率，降低生产成本；或者可以降低后端的机械去屑处理的机械力，避免带钢表面造成损伤产生废品；另外，本去屑设备的铁屑清刷组件使用带钢传输辊轮的动力进行工作，无需额外的驱动电机，节省电力消耗。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。