一种热浸锌带钢快速冷却系统的制作方法

本实用新型涉及用于包塑金属软管内的卷管用带钢生产技术领域，特别涉及一种用于包塑金属软管的热浸锌带钢生产中的快速冷却系统。

背景技术：

包塑金属软管是在不锈钢软管或者镀锌金属软管的管壁上，沿着管壁芯的凹凸面包覆一层电缆用聚氯乙烯材料而制成。由于包塑金属软管重量轻、柔性优良、耐腐蚀耐高温，抗拉性强，与附件的连接强度也很高，被广泛应用于电力、化工、冶金、轻工、机械等行业，用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管等。

为了提高包塑金属软管的性能，适应更高的使用需求，比如强耐腐蚀性，现在有很多包塑金属软管使用的金属板都需要在其表面镀锌，其一般的生产流程为：带钢材料酸洗、轧制、退火、浸锌、裁剪、卷管以及包塑。在浸锌生产线，进过酸洗后带钢是由牵引机带动依次经过退火炉、浸锌槽、保温槽、冷却后收起，浸锌后的带钢就可以进行后段的剪裁、卷管、包塑等工艺。

在目前的热浸锌带钢生产中，浸锌后的带钢一般是采用空冷，为了达到冷却的效果，往往需要足够的空冷时间，即需要尽量加长带钢在空气中的停留时间，一般采用两种办法，一个是将冷却系统的布线距离加长，另一个是将冷却系统的多个传输辊轮上、下排布，如图1所示，浸锌后的带钢通过传送辊进入冷却工位后，通过多个辊轮11、12带动带钢在垂直方向来回走动来延长带钢的冷却时间，冷却后由牵引拉收辊20将带钢收卷。目前的冷却系统的上辊轮11与下辊轮12之间的距离一般超过6米，冷却系统水平方向的布线距离也有数米。这种冷却系统一方面比较占用厂房空间，另一方面需要布置多个辊轮，设备投入及能耗都比较大。

技术实现要素：

针对上述的现有包塑金属软管带钢浸锌生产线的冷却系统存在的问题，本实用新型的目的是提供一种热浸锌带钢快速冷却系统，其可以提高带钢的冷却效率，减少设备投入和降低能耗。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的热浸锌带钢快速冷却系统包括：多个上辊轮以及下辊轮，辊轮由电机驱动，所述的下辊轮包括冷却辊,所述冷却辊通过轴承座固定在地面上，冷却辊的一端连接有旋转接头，其上设置有进水口以及出水口，所述进水口以及出水口分别与进水管和出水管连接。

优选的，所述的下辊轮全部设置为冷却辊或部分设置成冷却辊。

再优选的，所述的冷却辊设置为一个或多个。

本实用新型的有益效果是，所述热浸锌带钢快速冷却系统，通过将下辊轮设置成冷却辊来帮助带钢快速冷却，可以减少冷却的时间，也即减少带钢在空其中停留的时间，如此，可以减少传输辊轮的设置数量，节省厂房空间，减少了设备成本投入和能耗。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为现有技术的热浸锌带钢生产的冷却系统的构成架构示意图；

图2所示为本实用新型的热浸锌带钢快速冷却系统的组成结构示意图；

图3所示为图2中的下辊轮的组装结构示意图。

具体实施方式

结合附图本实用新型的结构特征及优点详述如下。

参照图2所示的本实用新型的一实施例的热浸锌带钢快速冷却系统的组成结构示意图，所述冷却系统包括多个上辊轮11以及下辊轮，辊轮由电机驱动，所述的下辊轮包括冷却辊12’,参见图3，所述冷却辊12’通过轴承座127固定在地面上，冷却辊12’的一端连接有旋转接头122，其上设置有进水口123以及出水口125，所述进水口以及出水口分别与进水管和出水管连接，利用循环冷却水对带钢进行冷却。在冷却辊12’旋转进行带钢传送时，由于有旋转接头122，进水管和出水管不会跟着旋转发生缠绕。如此，可以通过接循环冷却水在带钢传动时对带钢进行快速冷却，既节省了冷却时间提高了生产效率，又可以节省辊轮的设置数量和产线空间，降低能耗和节约生产成本。

在一优选的实施方式中，所述的下辊轮可以全部设置为冷却辊，也可以部分设置成冷却辊，比如，带钢刚从高温浸锌槽出来后不易急剧降温冷却时，第一个下辊轮可以不设置成冷却辊，而将后面的下辊轮设置成冷却辊，等带钢经过一段时间空冷后再通过冷却辊来快速冷却；另外，冷却辊可以根据需要设置一个或多个。

本实用新型的热浸锌带钢快速冷却系统，通过将下辊轮设置成冷却辊来帮助带钢快速冷却，可以减少冷却的时间，也即减少带钢在空其中停留的时间，如此，可以减少传输辊轮的设置数量，节省厂房空间，减少了设备成本投入和能耗。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。