一种铝合金半固态浆料制备装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金制备装置领域，具体为一种铝合金半固态浆料制备装置。

背景技术：

铝合金在铸造的过程中，首先需要将铝合金原料融化成熔液，为了提高最后成品的质量需要将熔液制备成半固液体，中国公开号为105583385A的一种汽车铝合金车轮半固态浆料的连续快速制备装置，该装置由连续熔化精炼净化炉、浆料快速搅拌设备、浆料转移坩埚、智能助力手臂组成；材料连续精炼净化炉、浆料快速搅拌设备与压铸机(或模锻机)分布在以智能助力手臂为中心的圆周围，浆料转移坩埚安装在智能助力手臂上，将智能助力手臂的动作程序输入电脑，浆料转移坩埚在取料室内先撇开液面氧化薄膜取一定量的铝液，然后转移至浆料快速搅拌装置的石墨管下方，将石墨管插入浆料转移坩埚中央区域的浆料内，开启石墨管内的电磁搅拌器和浆料转移坩埚外围的电磁搅拌器进行电磁搅拌，将搅拌合格的浆料快速转移至压铸机(或模锻机)进行生产，这种设计虽然可以实现半固态浆料连续、快速制备和转移，浆料质量稳定，但是这种装置的整体结构较为复杂，而且制作成本较高，不利于推广。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种铝合金半固态浆料制备装 置，本实用新型整体设计结构较为简洁，冷却效果较好，能够最终形成较为稳定的半固体浆液，整体造价成本较低，适用于一些中小企业的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金半固态浆料制备装置，包括第一压辊、第二压辊、固定底座与收料桶，所述第一压辊与第二压辊外圈设有辊套，所述辊套内设有冷却层，所述固定底座上设有进料槽，其上方设有熔液斗，所述进料槽上设有漏液口，所述收料桶位于漏液口下方，所述第一压辊与第二压辊之间设有刮液板，所述刮液板通过支撑柱安装固定底座上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定底座底部设有滚轮，所述滚轮上设有滚轮锁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却层内设有冷却水管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述熔液斗呈倒锥状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述收料桶外侧设有冷却水槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述漏液口上设有堵塞块。

与现有技术相比：本技术方案通过将铝合金原来熔液从固定底座上方两侧的熔液斗流入到进料槽中，通过第一压辊与第二压辊的工作带动辊套的转动，从而实现对高温金属熔液的剪切，在辊套内设有冷却层，通入冷却水，实现对高温金属液体的冷却，在这个过程中辊套 对熔液不断冷却，使熔液的温度降低，最后形成半固体浆料会从漏液口流入到收料桶中，本技术方案整体设计结构较为简洁，冷却效果较好，能够最终形成较为稳定的半固体浆液，整体造价成本较低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一压辊结构示意图；

图中：1-第一压辊；2-第二压辊；3-固定底座；4-辊套；5-冷却层；6-进料槽；7-熔液斗；8-漏液口；9-收料桶；10-刮液板；11-支撑柱；12-滚轮；13-滚轮锁；14-冷却水管；15-冷却水槽；16-堵塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金半固态浆料制备装置，包括第一压辊1、第二压辊2、固定底座3与收料桶9，所述第一压辊1与第二压辊2外圈设有辊套4，所述辊套4内设有冷却层5，所述固定底座3上设有进料槽6，其上方设有熔液斗7，所述进料槽6上设有漏液口8，所述收料桶9位于漏液口8 下方，所述第一压辊1与第二压辊2之间设有刮液板10，所述刮液板10通过支撑柱11安装固定底座3上；所述固定底座3底部设有滚轮12，所述滚轮12上设有滚轮锁13；所述冷却层5内设有冷却水管14；所述熔液斗7呈倒锥状；所述收料桶9外侧设有冷却水槽15；所述漏液口8上设有堵塞块16。

本实用新型通过将铝合金原来熔液从固定底座上方两侧的熔液斗流入到进料槽中，通过第一压辊与第二压辊的工作带动辊套的转动，从而实现对高温金属熔液的剪切，在辊套内设有冷却层，通入冷却水，实现对高温金属液体的冷却，在这个过程中辊套对熔液不断冷却，使熔液的温度降低，最后形成半固体浆料会从漏液口流入到收料桶中，本实用新型整体设计结构较为简洁，冷却效果较好，能够最终形成较为稳定的半固体浆液，整体造价成本较低，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。