一种检修装置的制作方法

文档序号:12183083

本实用新型属于炼钢技术领域,尤其涉及一种检修装置。



背景技术:

在炼钢过程中,由于转炉冶炼的特殊性,极易导致汽化冷却系统在炉口固定段及罩群处发生漏水故障,一旦发生漏水故障后,则需要在停炉后短时间内到炉体上进行故障处理,由于炉体刚冶炼完毕,炉体温度及炉体周围环境温度均较高,可以达到70℃左右,检修人员工作环境异常恶劣,导致需要工作2-3小时才能排除故障,在检修过程中无法保证检修人员的安全。

现有技术中,一般是通过炉体两侧的人孔爬行至转炉高温炉体,随后检修人员在站在炉体上通过临时梯子进行检修作业,如果炉体烟道内一旦有渣子脱落对检修人员安全有较大威胁,且一旦有突发状况,检修作业人员无法及时退出至安全位置。

基于此,本实用新型提供一种检修装置,以能在检修人员对炉体炉口或固定段进行检修时,可以确保检修人员安全,缩短检修时间,进而提高炉体工作效率。



技术实现要素:

针对现有技术存在的问题,本实用新型实施例提供了一种检修装置,用于解决现有技术中对转炉炉口或固定段进行检修时,检修人员的安全不能保证,且检修时间长导致转炉工作效率下降的技术问题。

本实用新型提供一种检修装置,所述检修装置包括:

检修平台,所述检修平台设置在炉体炉口位置处;

连接体,所述连接体的一端与所述检修平台的一端相连;

基座,所述基座与所述连接体的另一端相连;其中,检修人员站立在所述检修平台上对炉口及罩群进行检修。

上述方案中,所述检修装置还包括:

第一扶梯,所述第一扶梯与所述检修平台的一侧相连。

上述方案中,所述检修装置还包括:

第二扶梯,所述第二扶梯与所述检修平台的另一侧相连。

上述方案中,所述检修平台与所述炉体炉口位置处之间的间隙为500mm。

上述方案中,所述检修装置还包括:配重块;所述配重块置于所述基座上。

上述方案中,所述配重块包括4块。

上述方案中,所述配重块的具体尺寸为:长为6000mm,宽为1500mm,高为200mm。

上述方案中,所述连接体上设置有第一吊点,所述配重块上设置有第二吊点。

上述方案中,所述检修平台、所述连接体及所述基座的材料包括:碳钢或合金钢。

上述方案中,所述基座的具体尺寸为:长为11700mm,宽为7100mm,高为6600mm。

本实用新型提供了一种检修装置,所述装置包括:检修平台,所述检修平台设置在炉体炉口位置处;连接体,所述连接体的一端与所述检修平台的一端相连;基座,所述基座与所述连接体的另一端相连;其中,检修人员站立在所述检修平台上对所述炉口固定段及罩群进行检修;且所述检修平台的两侧还放置有扶梯,检修人员即可通过扶梯到达炉口位置处,在检修平台上对炉口或固定段进行检修;所述检修平台与炉体之间的间隙为500mm,可以隔绝炉体热量,降低环境温度,确保检修环境的安全,进而可以缩短检修时间,提高转炉工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的检修装置的整体结构示意图。

附图标记说明:

1-检修平台;2-连接体;3-基座;4-炉体;5-配重块;6-第一扶梯;7-第二扶梯;8-第一吊点;9-第二吊点;

具体实施方式

为了对转炉炉口固定段及罩群进行检修时,保证检修人员的安全,缩短检修时间长,提高转炉工作效率,本实用新型提供了一种检修装置,所述装置包括:检修平台,所述检修平台设置在炉体炉口位置处;连接体,所述连接体的一端与所述检修平台的一端相连;基座,所述基座与所述连接体的另一端相连;其中,检修人员站立在所述检修平台上对所述炉口固定段及罩群进行检修。

下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实施例提供一种检修装置,如图1所示,所述装置包括:检修平台1,连接体2及基座3;其中,

所述检修平台1设置在炉体4炉口位置或固定段处;所述连接体2的一端与所述检修平台2的一端相连;所述基座3与所述连接体2的另一端相连;其中,检修人员站立在所述检修平台1上对炉口固定段及罩群进行检修。

具体地,所述检修装置的底部与所述炉体4之间的距离为7.2m,所述检修平台1与所述炉体4炉口位置处之间的间隙为450~600mm,优选地为500mm。所述检修平台1、所述连接体2及所述基座3之间通过焊接连接,所述检修平台1、所述连接体2及所述基座3的材料具体可以包括:碳钢或合金钢。其中,所述基座3的具体尺寸为:长为11700mm,宽为7100mm,高为6600mm。

这里,由于所述检修装置的底部与所述炉体4之间的距离为7.2m,为了保证检修装置的平衡,所述装置还包括:配重块5,所述配重块5置于所述基座3上,所述配重块5可以包括四块,具体尺寸可以为:长为6000mm,宽为1500mm,高为200mm。为了节省材料,所述配重块5的材料可以由废板坯制成。

进一步地,为了方便检修人员,所述装置还包括:第一扶梯6及第二扶梯7;其中,所述第一扶梯6与所述检修平台1的一侧相连,所述第二扶梯7与所述检修平台1的另一侧相连,所述第一扶梯6及所述第二扶梯7为钢结构,所述第一扶梯6及第二扶梯7每阶梯的宽度为300mm,高度为200mm。

这里,当需要使用该装置对炉口固定段及罩群进行检修时,利用吊装设备将该检修装置吊装至炉体炉口处,因此,所述装置还包括:第一吊点8及第二吊点9;其中,所述连接体2上设置有第一吊点8,所述配重块5上设置有第二吊点9。

实际应用中,当转炉的炉口固定段及炉口罩群处发生漏水故障时,利用吊装设备将检修装置吊装至炉体处,使得检修平台1与炉口之间的间隙为500mm左右,检修人员通过检修平台1两侧的扶梯爬行至炉口固定段,对炉口及罩群进行快速检修,缩短检修时间,在检修过程中,如果有突发故障,检修人员还可以将扶梯当作紧急避险通道,提高了施工作业人员的安全性。

本实用新型提供的检修装置,检修人员站立在所述检修平台上对所述炉口固定段及罩群进行检修;且所述检修平台的两侧还放置有扶梯,检修人员即可通过扶梯到达炉口位置处,在检修平台上对炉口或固定段进行检修;所述检修平台与炉体之间的间隙为500mm,可以隔绝炉体热量,降低环境温度,确保检修环境的安全,进而可以缩短检修时间,提高转炉工作效率。

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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