一种防盗门磷化装置的制作方法

文档序号:12232694阅读:632来源:国知局
一种防盗门磷化装置的制作方法

本实用新型涉及一种磷化装置,具体涉及一种防盗门磷化装置。



背景技术:

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化的温度分为高温型、中温型、低温型和常温型。中温型的磷化游离酸度稳定,易掌握,磷化时间短,生产效率高,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,所以现在企业生产大多采用中温型磷化。

现有的防盗门进行磷化的时候是将防盗门挂在支架上浸泡到磷化槽中,磷化完毕后再从支架上取出,生产效率低下,同时磷化装置只是在底部使用加热棒等进行加热,加热效率较低并且加热不均匀,并且不能保持磷化液温度的恒定,同时随着处理工件的增加,磷化液的有效成分会消耗,从而导致磷化液处理能力的下降,无法达到磷化液浓度的均匀。因此,有必要对现有设备改进,使磷化设备连续生产,又能加热效果好,控温精度高,磷化速度快,又能连续补加磷化液,达到提高磷化的效率和质量的双层目的。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种防盗门磷化装置,该装置既能连续生产,又能加热效果好,控温精度高,磷化速度快,同时磷化液又能连续补加,达到磷化液浓度的均匀。

为了实现上述目的,本实用新型采用了下述技术方案:一种防盗门磷化装置,包括磷化槽、传送装置、控温装置和补加磷化液装置,所述磷化槽装有磷化液,所述传送装置设置在磷化槽外部,所述传送装置包括传送电机、传送器和传送链条,所述传送器设置两个,分别位于磷化槽两侧,一侧的传送器设置有主动轮,另一侧的传送器设置有从动轮,所述主动轮与对应的传送器下部安装的传送电机电性相连,所述主动轮与从动轮之间设置有传送链条,所述控温装置包括红外加热层、温度计、搅拌装置、磷化液循环装置和温度控制器,所述红外加热层设置在磷化槽内部底面,所述温度计设置在磷化槽侧壁,所述搅拌装置设置在磷化槽内底部,所述搅拌装置的搅拌叶片设置多个,所述磷化液循环装置包括设置在磷化槽内部的进液口、出液口与设置在磷化槽外部的循环泵,所述进液口、出液口分别与循环泵相连,所述温度控制器设置在磷化槽外壁,所述红外加热层、温度计、搅拌装置、磷化液循环装置分别与温度控制器电性相连,所述补加磷化液装置固定在磷化槽侧壁。

进一步,所述补加磷化液装置包括磷化液添加槽、单向阀、电磁流量控制器、加压泵、加液控制器和速度传感器,所述磷化液添加槽通过导液管与磷化槽相连,所述磷化液添加槽与磷化槽之间依次设置单向阀、电磁流量控制器、加压泵,所述电磁流量控制器、加压泵通过数据线与加液控制器相连,所述速度传感器设置在传送器上,用于测量传送链条的速度,所述速度传感器连接加液控制器。

进一步,所述磷化槽上方设置有取液管,所述取液管与分析仪相连,分析仪再连接加液控制器。

进一步,所述磷化槽内壁设置有环状超声波发生器。

进一步,所述传送链条上设置有固定夹具。

进一步,所述传送电机为变频电机。

相对于现有技术,本实用新型的有益效果为:设置有传送装置,同时配备有变频电机,使得磷化防盗门的生产能够连续化,速度可控;带有红外加热的控温装置(包括搅拌、磷化液循环装置),能够使加热效果好,磷化槽内温度更加均匀,控温精度也高;设置有补加磷化液装置,在生产时能够使磷化槽内的磷化液浓度能够保持一致,提高磷化的质量;同时在磷化槽侧壁设置有环状超声波发生器,能够加快防盗门表面与磷化液接触的时间,加快磷化的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型热补加磷化液装置示意图。

图中: 1、磷化槽;2、红外加热层;3、传送电机;4、速度传感器;5、传送器;6、补加磷化液装置;7、环状超声波发生器;8、主动轮;9、温度计;10、温度控制器;11、进液口;12、出液口;13、循环泵;14、传送链条;15、从动轮;16、磷化液添加槽;17、单向阀;18、电磁流量控制器;19、加压泵;20、加液控制器;21、分析仪。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例,对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示,一种防盗门磷化装置,包括磷化槽1、传送装置、控温装置和补加磷化液装置6,所述磷化槽1装有磷化液,所述传送装置设置在磷化槽1外部,所述传送装置包括传送电机3、传送器5和传送链条14,所述传送器5设置两个,分别位于磷化槽1两侧,所述一侧的传送器5设置有主动轮8,另一侧的传送器5设置有从动轮15,主动轮15与对应的传送器5下部安装的传送电机3电性相连,所述主动轮8与从动轮15之间设置有传送链条14,生产时把防盗门放在传送链条14上,开启传送电机3,将防盗门带入磷化槽1内进行磷化,磷化结束后再传送到指定位置,完成一次磷化过程,如此循环可连续化生产。

实施例1,参照图1,所述控温装置包括红外加热层2、温度计9、搅拌装置、磷化液循环装置和温度控制器10,所述红外加热层2设置在磷化槽1内部底面,所述温度计9设置在磷化槽1侧壁,所述搅拌装置设置在磷化槽1内底部,所述搅拌装置的搅拌叶片设置多个,所述磷化液循环装置包括设置在磷化槽内部的进液口11、出液口12与设置在磷化槽外部的循环泵13,所述进液口11、出液口12分别与循环泵13相连,所述温度控制器10设置在磷化槽1外壁,所述红外加热层2、温度计9、搅拌装置、磷化液循环装置分别与温度控制器10电性相连,所述补加磷化液装置6固定在磷化槽1侧壁。先在磷化槽1内装入适量的磷化液,开启搅拌装置对磷化液进行搅拌,为了使搅拌更加均匀,搅拌叶片设置多个,通过红外加热层的红外加热对磷化液进行快速加热,在温度控制器10设定温度阀值,并通过温度计9对磷化液进行温度监测,当温度低于阀值时,开启红外加热、循环泵13,使磷化液循环流动的同时进行加热,这样加热效果好,磷化槽内温度更加均匀,控温精度也高。

实施例2,参照图2,所述补加磷化液装置6包括磷化液添加槽16、单向阀17、电磁流量控制器18、加压泵19、加液控制器20和速度传感器4,所述磷化液添加槽16通过导液管与磷化槽1相连,所述磷化液添加槽16与磷化槽1之间依次设置单向阀17、电磁流量控制器18、加压泵19,所述电磁流量控制器18、加压泵19通过数据线与加液控制器20相连,所述速度传感器4设置在传送器5上,用于测量传送链条14的速度,所述速度传感器4连接加液控制器20。生产时,随着需要磷化的防盗门数量的增多,磷化槽内的磷化液逐渐减低,需要适当的补充,通过速度传感器4感应防盗门磷化的速度,结合磷化液的处理参数和防盗门的参数,在加液控制器20的综合分析下,得出磷化液的单位消耗量,然后再传送给电磁流量控制器18,控制磷化液添加的流量。

更优的,所述磷化槽1上方设置有取液管,所述取液管与分析仪21相连,分析仪21再连接加液控制器20。通过分析仪对槽液进行分析,如果不符合参数要求,将通过加液控制器20调节电磁流量控制器18,维持磷化槽液最佳的水平。

同时,所述磷化槽1内壁设置有环状超声波发生器7。当防盗门进行磷化时,开启环状超声波发生器7,能够加快防盗门表面与磷化液接触的时间,提高磷化的速度。

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