一种钻头钝化机的制作方法

本实用新型属于数控刀具领域，具体涉及一种钻头钝化机。

背景技术：

随着机加工行业对刀具的品质及使用寿命的要求不断提升，钻头刃口钝化技术成为了突现重要的问题。钻头钝化的技术难点在于：不同直径的钻头和不同钻头的被加工材料，它们所要求的钝化值的大小和钝化的角度都极其严格，还有需要花很长时间来培养专业的人员。目前国内的现状是：1、手工钝化，不能保证其一致性，而且生产效率低，不能给厂家带来良好品质和经济效益；2、机器钝化，机器钝化有两种形式，一种是把钻头固定在垂直的工装夹具上，然后在沙子里面旋转钝化，其缺点在于：（1）、整个钻头头部在沙粒里旋转，会对钻头头部横刃起到磨损，从而失去了钻头横刃所起的导向作用。（2）、在沙粒里钝化，不仅钝化的量及其有限，而且不会钝出相应的角度；另一种是使用简单的毛刷钝化机器，用毛刷装在电机上，手握钻头，将钻头放置在毛刷上钝化，其弱点在于：（1）不能保证钻头两个刃口钝化量大小的一致性，（2）钝化角度方面，钝不出相应的角度，（3）钝化机器需要专业人员操作，因而使得厂家不能灵活的调动员工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、能实现多角度调节、操作简单方便，而且生产的产品一致性好的钻头钝化机。

实现上述目的的技术方案是：一种钻头钝化机，其改进在于：

a、具有机架、位移机构、夹具、控制机构和抛盘机构，所述夹具固定连接在位移机构上，所述位移机构、控制机构和抛盘机构均装在机架上；

b、所述夹具包括安装座、支架、芯座和夹具转向机构，所述夹具转向机构包括转向轴和电机，所述转向轴穿过安装座并与支架的底板固定连接，电机固定连接在横滑块下侧，所述芯座转动连接在支架的侧板上，所述芯座中部具有钻头安装孔。

在上述技术方案中，所述控制机构为装有控制程序的平板电脑。

在上述技术方案中，所述平板电脑的型号为威纶通Tk6070ip或西门子577C。

在上述技术方案中，所述位移机构包括纵导轨、纵滑块、横导轨、横滑块和驱动机构，所述纵滑块装在纵导轨上，且所述驱动机构能驱动纵滑块在纵导轨上进行往复运动，所述横导轨固定连接在纵滑块上，所述横滑块装在横导轨上，且所述驱动机构能驱动横滑块在横导轨上进行往复运动。

在上述技术方案中，所述纵导轨和横导轨为丝杆电机导轨，所述驱动机构为丝杆电机。

在上述技术方案中，所述侧板与芯座之间装有旋转板，旋转板与芯座固定连接，所述旋转板中部设有铰支轴且旋转板铰支在侧板上。

在上述技术方案中，所述侧板上具有两个弧形豁槽，所述弧形豁槽以旋转板和侧板的铰支处为中心对称布置，且其中一个弧形豁槽的沿口具有刻度盘，所述旋转板具有两个与弧形豁槽相对配合的凸台。

在上述技术方案中，所述芯座上具有缺口和固定孔，所述固定孔中装有限位钉。

本实用新型的好处是：所述夹具上装有夹具转向机构，而且芯座可转动的固定在支架的侧板上，钻头在进行钝化时可以进行多角度调节，不仅生产效率高，而且引入了控制模块，由控制模块控制位移机构和夹具转向机构，实现了钻头钝化的自动化，实际操作简单方便，生产的产品一致性好。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中夹具的主视示意图；

图3是图2的B-B剖视示意图；

图4是图2的C-C剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1~4所示，一种钻头钝化机，具有机架1、位移机构2、夹具3、控制机构4和抛盘机构5，所述夹具3固定连接在位移机构2上，所述位移机构2、控制机构4和抛盘机构5均装在机架1上。

如图2、3、4所示，所述夹具3包括安装座3-1、支架3-2、芯座3-3和夹具转向机构6，所述夹具转向机构6包括转向轴6-1和电机6-2，所述转向轴6-1穿过安装座3-1并与支架3-2的底板3-2-1固定连接，电机6-2固定连接在横滑块2-4下侧，所述芯座3-3转动连接在支架3-2的侧板3-2-2上，所述芯座3-3中部具有钻头安装孔3-3-1。

如图1所示，所述控制机构4为装有控制程序的平板电脑，所述平板电脑的型号为威纶通Tk6070ip或西门子577C，平板电脑内编了一套控制软件，能够输入和保存各种钻头尺寸，所对应钝化的量及钻头刃口来回磨削的次数，这样钝化钻头的编程速度提高，车间人员也方便替换的操作。

如图1所示，所述位移机构2包括纵导轨2-1、纵滑块2-2、横导轨2-3、横滑块2-4和驱动机构2-5，所述纵滑块2-2装在纵导轨2-1上，且所述驱动机构2-5能驱动纵滑块2-2在纵导轨2-1上进行往复运动，所述横导轨2-3固定连接在纵滑块2-2上，所述横滑块2-4装在横导轨2-3上，且所述驱动机构2-5能驱动横滑块2-4在横导轨2-3上进行往复运动，所述纵导轨2-1和横导轨2-3为丝杆电机导轨，所述驱动机构2-5为丝杆电机。

如图3、4所示，所述侧板3-2-2与芯座3-3之间装有旋转板3-4，旋转板3-4与芯座3-3固定连接，所述旋转板3-4中部设有铰支轴3-5且旋转板3-4铰支在侧板3-2-2上。

如图2所示，所述侧板3-2-2上具有两个弧形豁槽3-2-2-1，所述弧形豁槽3-2-2-1以旋转板3-4和侧板3-2-2的铰支处为中心对称布置，且其中一个弧形豁槽3-2-2-1的沿口具有刻度盘，所述旋转板3-4具有两个与弧形豁槽3-2-2-1相对配合的凸台3-4-1，通过观察凸台3-4-1与刻度盘的对应位置即可知道钻头7的倾斜角度，这样方便在对钻头7进行上下方上倾斜角度的调节。

如图3、4所示，所述芯座3-3上具有缺口3-3-4和固定孔3-3-2，所述固定孔3-3-2中装有限位钉3-3-3，所述芯座3-3的内芯上具有与限位钉3-3-3对应配合的限位槽，防止使用时内芯发生位移带动钻头7位移。