一种高效自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种高效自动打磨机。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。

打磨机的出现大大方便了物料的打磨，但是目前阶段的打磨机存在诸多的不足之处，例如，打磨效率低，无法自动加工打磨，打磨精确度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效自动打磨机，以解决上述背景技术中提出的打磨效率低，无法自动加工打磨，打磨精确度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动打磨机，包括电动机,所述电动机的下方安装有上滑槽，所述上滑槽的下方安装有转动轴，所述转动轴的下方安装有保护套，所述保护套的下方安装有打磨辊轴，所述打磨辊轴的下方安装有下滑槽，所述下滑槽的下方安装有底座，所述保护套的外侧安装有固定架，所诉固定架的外侧安装有连接臂，所述连接臂的下方安装有固定杆，所述固定杆的前方安装有第二液压装置，所述第二液压装置的前方安装有固定套，所述第二液压装置的内侧安装有第一液压装置，所述第一液压装置的顶端安装有夹具。

优选的，所述打磨辊轴共设置有两个，且两个打磨辊轴之间设置有打磨间隙。

优选的，所述打磨辊轴与上滑槽和下滑槽滑动连接。

优选的，所述上滑槽和下滑槽上均安装有转动凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高效自动打磨机的外形设计小巧，方便携带和移动，且造价低廉，此打磨机是采用，双打磨辊轴之间分析摩擦打磨，通过双面一起打磨，大大增大了打磨效率，且两个打磨辊轴之间留有打磨缝隙，且打磨缝隙可以通过打磨辊轴在上滑槽和下滑槽上移动，改变打磨缝隙，从而精确控制打磨材料的粗细，并且通过第二液压装置14可以控制夹具9前后移动，从而使被夹具固定的打磨材料前后移动，通过第二液压装置，可以精确的控制移动距离，从而精确的控制打磨材料的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定杆的左视图。

图中：1-电动机；2-上滑槽；3-转动轴；4-保护套；5-固定架；6-连接臂；7-固定杆；8-打磨辊轴；9-夹具；10-第一液压装置；11-固定套；12-下滑槽；13-底座；14-第二液压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种高效自动打磨机，包括电动机1,电动机1的下方安装有上滑槽2，上滑槽2的下方安装有转动轴3，转动轴3的下方安装有保护套4，保护套4的下方安装有打磨辊轴8，打磨辊轴8的下方安装有下滑槽12，下滑槽12的下方安装有底座13，保护套4的外侧安装有固定架5，所诉固定架5的外侧安装有连接臂6，连接臂6的下方安装有固定杆7，固定杆7的前方安装有第二液压装置14，第二液压装置14的前方安装有固定套11，第二液压装置14的内侧安装有第一液压装置10，第一液压装置10的顶端安装有夹具9，打磨辊轴8共设置有两个，且两个打磨辊轴8之间设置有打磨间隙，打磨辊轴8与上滑槽2和下滑槽12滑动连接，上滑槽2和下滑槽12上均安装有转动凹槽。

具体使用方式；该设备在使用时，通过第一液压装置10控制伸缩杆伸缩，从而控制夹具9之间的距离，使其将打磨材料紧固在控制夹具9内，将打磨材料填入到打磨缝隙内，并通过两个打磨辊轴8在上滑槽3和下滑槽12相互移动，从而改变打磨缝隙的大小，使其控制打磨材料所需打磨的粗细，打开电动机1，使其带动转动轴3转动，转动轴3带动打磨辊轴8转动，从而对打磨材料进行打磨，同时第二液压装置14控制伸缩杆伸缩，从而控制夹具9带动打磨材料进行前后移动打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。