一种粉末挤压机的制作方法

本实用新型涉及一种挤压机，尤其涉及一种粉末挤压机。

背景技术：

粉末挤压成形是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。在挤压过程中，压模中的金属粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用。随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后通过挤压模挤出。现有技术中，如专利号为201520344634.9，申请日为2015.05.25《一种螺旋输送结构的热固性涂料粉末挤压机》，该实用新型具有预加热功能，避免其温度过高影响输送，同时原料受热均匀，避免其他杂质在输送的过程中进入到原料中而影响产品质量。但是该实用新型结构复杂，制造成本高，挤压效率及效果欠佳，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、制造成本低、挤压效率及效果较好的粉末挤压机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末挤压机，包括挤压座、挤压柱、锁紧圈、出料头、垫圈、凹孔垫圈、凸台垫圈、圆台垫圈、固定套、旋转柱、大齿轮、小齿轮、螺钉和正反转电机，其特征在于：所述挤压座的内部上方设置有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔的下方设置有第一通孔，所述第一通孔的下方设置有挤压仓，所述挤压仓的下方设置有出料通道，所述出料通道的下方设置有第二内螺纹孔，第二内螺纹孔中拧入有出料头，所述出料头的外部嵌套有锁紧圈；所述挤压仓的侧面设置有进料通道，所述进料通道的另一端设置有进料口；所述挤压柱的下端插入在挤压座中，压头位于第一通孔内，上端与固定套相连；所述挤压柱的外部依次嵌套有垫圈、凹孔垫圈、凸台垫圈和圆台垫圈；所述固定套拧入在挤压座的第一内螺纹孔中，所述固定套的上端设置有座套，下端设置有卡紧套。

进一步的，所述出料头的中心设置有贯穿孔，下端外侧设置有平台。

进一步的，所述挤压柱的上端设置有第一外螺纹，下端设置有压头；所述压头的下方中心处设置有柱尖。

进一步的，所述固定套的内部中心处设置有第二通孔，所述第二通孔的下方设置有第三通孔；所述固定套的外部还设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与挤压座上的第一内螺纹孔相配合。

进一步的，所述旋转柱的下端中心处设置有沉孔，所述沉孔的中心设置有第四通孔，所述第三通孔的中心设置有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔与挤压柱上端的第一外螺纹相配合。

进一步的，所述旋转柱的上端中心处设置有立方柱，所述立方柱的中心设置有第三内螺纹孔。

进一步的，所述大齿轮的下平面中心设置有正方形沉孔，所述正方形沉孔的底面设置有第五通孔，所述正方形沉孔中插入有立方柱。

进一步的，所述螺钉穿过第五通孔，进而拧入到第三内螺纹孔中，从而将大齿轮固定在旋转柱上。

进一步的，所述大齿轮的侧面啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的中心连接有正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计新颖，制造成本低，挤压效率及效果较好，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种粉末挤压机，包括挤压座4、挤压柱2、锁紧圈10、出料头11、垫圈1、凹孔垫圈5、凸台垫圈6、圆台垫圈7、固定套3、旋转柱8、大齿轮12、小齿轮14、螺钉13和正反转电机9；挤压座4的内部上方设置有第一内螺纹孔42，第一内螺纹孔42的下方设置有第一通孔41，第一通孔41的下方设置有挤压仓43，挤压仓43的下方设置有出料通道44，出料通道44的下方设置有第二内螺纹孔45，第二内螺纹孔45中拧入有出料头11，出料头11的中心设置有贯穿孔111，出料头11的下端外侧设置有平台112；出料头11的外部嵌套有锁紧圈10；挤压仓43的侧面设置有进料通道46，进料通道46的另一端设置有进料口47；挤压柱2的上端设置有第一外螺纹22，下端设置有压头23，压头23的下方中心处设置有柱尖21，挤压柱2的下端插入在挤压座4中，压头23位于第一通孔41内；挤压柱2的外部依次嵌套有垫圈1、凹孔垫圈5、凸台垫圈6和圆台垫圈7；固定套3的上端设置有座套31，下端设置有卡紧套34，固定套3的内部中心处设置有第二通孔32，第二通孔32的下方设置有第三通孔33；固定套3的外部还设置有第二外螺纹35，第二外螺纹35与挤压座4上的第一内螺纹孔42相配合，使得固定套3拧入到第一内螺纹孔42中；旋转柱8的下端中心处设置有沉孔84，沉孔84的中心设置有第四通孔83，第四通孔83的中心设置有第二内螺纹孔82；旋转柱8的上端中心处设置有立方柱85，立方柱85的中心设置有第三内螺纹孔81；挤压柱2的上端穿过固定套3，使得挤压柱2上的第一外螺纹22拧入到第二内螺纹孔82中，从而将挤压柱2的上端与固定套3连接在一起；大齿轮12的下平面中心设置有正方形沉孔121，正方形沉孔121的底面设置有第五通孔122，旋转柱8上端的立方柱85插入到正方形沉孔121中，螺钉13穿过第五通孔122，进而拧入到第三内螺纹孔81中，从而将大齿轮12固定在旋转柱8上，大齿轮12的侧面啮合连接有小齿轮14，小齿轮14的中心连接有正反转电机9。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。