一种压铸模具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种用于压铸模具中的冷却装置。

背景技术：

压铸模具是指将金属液铸造充型进模具的型腔，并随着金属液的冷却，进行加压锻造的成型模具。金属液的冷却速度是影响铸件质量的重要因素。在市场上，很多压铸模具的冷却系统存在冷却效果差和成本较高的问题。然而在现有技术的一般压铸模具的冷却系统也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 201313164Y，授权公告日2009年09月23日，发明创造的名称为风冷离心模具，该专利案公开了一种模具的风冷结构，通过离心浇铸机和散热片等结构的结合创新，提高了生产效率和离心浇铸机的使用寿命，但是该专利案的散热片设置在模具的外壳体上，模具的内部存在散热效果差的问题。又如中国专利授权公告号CN 205086262 U，授权公告日2016年03月16日，发明创造的名称为泡沫成型机模具冷却水冷却循环系统，该专利案公开了一种模具的冷却水冷却循环系统，通过进水泵、进水管、冷却塔、冷却池、出水管和出水泵的结合创新，实现了冷却水的循环冷却和循环使用，但是该专利案中具有两个水泵、一个冷却塔和两个冷却池，零部件较多，存在成本较高的问题，同时散热片是固定在冷却塔中的，也存在散热效果较差的问题。本实用新型通过水泵、冷却水箱、出水箱和冷却管等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，散热效果好，散热速度快，生产效率高，装配方便和安全可靠的压铸模具冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型解决现有技术中一般压铸模具的冷却系统没有有效解决散热效果差、散热速度慢和成本较高的问题，提供一种压铸模具冷却装置，通过水泵、冷却水箱、出水箱和冷却管等结构的结合创新，实现该压铸模具冷却装置具有结构简单，成本低，散热效果好，散热速度快，生产效率高，装配方便和安全可靠的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种压铸模具冷却装置，包括水泵、冷却水箱、出水箱和冷却管，其特征在于，所述水泵设有进水管和出水管，进水管与冷却水箱底部相连，出水管与出水箱的底部相连，所述冷却水箱的中上部设有散热片，所述冷却管与模具相适配，冷却管的两端分别与冷却水箱、出水箱相连。

冷却管，结构简单，用于模具中对应位置的冷却，提高模具中金属液的冷却效率；冷却水箱，结构简单，用于收纳冷却管中的水；散热片，用于从冷却管中流入冷却水箱中的水的散热，散热片设置在冷却水箱的中上部，使得冷却管中的水直接打在散热片上，水滴散发开来，还可以进行空冷，通过散热片和空冷相结合，散热效果更佳，散热速度更快；水泵，结构简单，将冷却水箱内的冷却水抽至出水箱中；出水箱，结构简单，用于暂时储存冷却水；在优选方案中，出水箱为扁平状结构，使得出水箱内一个单位的水量与箱体壁板的接触面积更大，对冷却管回流回来的水进行散热，进一步提高散热效果。

作为优选，在冷却水箱中，所述散热片为从左至右向下倾斜的结构。倾斜布置的散热片，面积更大，与从冷却管流出来的水的接触面积更大，散热效果更佳。

作为优选，所述散热片由多片长条形结构的散热单体组成，相邻的所述散热单体为上下错开的结构，每一片所述的散热单体与对应一列的冷却管相对应。该结构进一步增加散热片的整体散热面积，提高散热效果和散热速度。

作为优选，所述压铸模具冷却装置还包括驱动电机，所述冷却水箱内设有多根转轴，每根转轴均设置在对应一列冷却管的正下方，所述散热片由多片散热单体组成，散热单体与对应的转轴相连，所述冷却水箱的外部设有与转轴相适配的传动齿轮，相邻的传动齿轮相互啮合，其中一根转轴与驱动电机联动。该结构通过驱动电机、转轴和传动齿轮相结合的结构，实现每一片散热单体不仅能与冷却管中流出的水充分接触，而且能够将该部分水击打成水雾，与空气充分接触，同时散热单体还可以转动，实现风冷。该结构提高冷却水箱的散热效果显著，散热速度快，从而提高生产效率。

作为优选，在冷却水箱上，所有的所述转轴为从左至右逐步向下的结构。该结构使得转轴的位置逐步降低，转轴之间的距离增大，从而增加了散热单体的宽度，散热片与水的接触面积得到增大，风冷的效果更好，提高散热效果和散热速度。

作为优选，每一根所述的转轴设有1-4片散热单体。增加散热片的整体面积，不仅风冷效果更加明显，而且散热效果更佳。

作为优选，所述冷却水箱和出水箱均设有多个与冷却管相适配的管接头。管接头，结构简单，可以是螺纹接头，也可以是快接，方便与冷却管的安装。

作为优选，所述管接头上均设有与冷却管相适配的橡胶软管。橡胶软管，结构简单，一般与冷却管和管接头都采用胀紧连接，再通过抱箍等紧固件进行固定。该结构使得冷却管可以先装入压铸模具中，再进行管路的装配，实现该冷却装置的整体装配方便。

作为优选，所述冷却水箱和出水箱均设有出水阀。出水阀，结构简单，在该冷却装置不使用时，打开出水阀，就可以清洗冷却水箱和出水箱。

作为优选，所述水泵的进水管设有温度表，水泵的出水管设有截止开关。温度表，用于观察进水管内的温度，在发生异常情况时，温度表的数值会偏高，提醒人们关闭截止开关，防止水泵烧坏，从而检查冷却装置，减少损失和防止事故。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种压铸模具冷却装置具有这样的有益效果：通过水泵、冷却水箱、出水箱和冷却管等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，散热效果好，散热速度快，生产效率高，装配方便和安全可靠的压铸模具冷却装置。

附图说明

附图1为本实用新型的第一种结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的俯视图；

附图3为本实用新型附图1中冷却水箱的第一种结构示意图；

附图4为本实用新型附图1中冷却水箱的第二种结构示意图；

附图5为本实用新型的第二种结构示意图；

附图6为本实用新型附图5的俯视图；

附图7为本实用新型附图5中冷却水箱的第一种结构示意图；

附图8为本实用新型附图5中冷却水箱的第二种结构示意图。

图中：1-水泵，2-冷却水箱，3-出水箱，4-冷却管，5-散热片，5.1-散热单体，6-驱动电机，7-转轴，8-传动齿轮，9-管接头，10-橡胶软管，11-出水阀，12-温度表，13-截止开关。

具体实施方式

参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：结合附图1、2、3，一种压铸模具冷却装置，包括水泵1、冷却水箱2、出水箱3和冷却管4，水泵1设有进水管和出水管，进水管与冷却水箱2底部相连，出水管与出水箱3的底部相连，冷却水箱2的中上部设有散热片5，出水箱3为扁平状结构，冷却管4与模具相适配，冷却管4的两端分别与冷却水箱2、出水箱3相连，在冷却水箱2中，散热片5为从左至右向下倾斜的结构。

实施例二，结合附图1、2、4，一种压铸模具冷却装置，包括水泵1、冷却水箱2、出水箱3和冷却管4，水泵1设有进水管和出水管，进水管与冷却水箱2底部相连，出水管与出水箱3的底部相连，冷却水箱2的中上部设有散热片5，出水箱3为扁平状结构，冷却管4与模具相适配，冷却管4的两端分别与冷却水箱2、出水箱3相连，散热片5由多片长条形结构的散热单体5.1组成，相邻的散热单体5.1为上下错开的结构，每一片散热单体5.1与对应一列的冷却管4相对应，冷却水箱2和出水箱3均设有多个与冷却管4相适配的管接头9，管接头9上均设有与冷却管4相适配的橡胶软管10，冷却水箱2和出水箱3均设有出水阀11，水泵1的进水管设有温度表12，水泵1的出水管设有截止开关13。

实施例三，结合附图5、6、7，一种压铸模具冷却装置，包括水泵1、冷却水箱2、出水箱3、冷却管4和驱动电机6，水泵1设有进水管和出水管，进水管与冷却水箱2底部相连，出水管与出水箱3的底部相连，冷却水箱2的中上部设有散热片5，出水箱3为扁平状结构，冷却管4与模具相适配，冷却管4的两端分别与冷却水箱2、出水箱3相连，冷却水箱2内设有多根转轴7，每根转轴7均设置在对应一列冷却管4的正下方，散热片5由多片散热单体5.1组成，散热单体5.1与对应的转轴7相连，冷却水箱2的外部设有与转轴7相适配的传动齿轮8，相邻的传动齿轮8相互啮合，其中一根转轴7与驱动电机6联动，在冷却水箱2上，所有的转轴7为从左至右逐步向下的结构，每一根转轴7设有两片散热单体5.1，冷却水箱2和出水箱3均设有多个与冷却管4相适配的管接头9，管接头9上均设有与冷却管4相适配的橡胶软管10，冷却水箱2和出水箱3均设有出水阀11，水泵1的进水管设有温度表12，水泵1的出水管设有截止开关13。

实施例四，结合附图5、6、8，一种压铸模具冷却装置，包括水泵1、冷却水箱2、出水箱3、冷却管4和驱动电机6，水泵1设有进水管和出水管，进水管与冷却水箱2底部相连，出水管与出水箱3的底部相连，冷却水箱2的中上部设有散热片5，出水箱3为扁平状结构，冷却管4与模具相适配，冷却管4的两端分别与冷却水箱2、出水箱3相连，冷却水箱2内设有多根转轴7，每根转轴7均设置在对应一列冷却管4的正下方，散热片5由多片散热单体5.1组成，散热单体5.1与对应的转轴7相连，冷却水箱2的外部设有与转轴7相适配的传动齿轮8，相邻的传动齿轮8相互啮合，其中一根转轴7与驱动电机6联动，在冷却水箱2上，所有的转轴7为从左至右逐步向下的结构，每一根转轴7设有四片散热单体5.1，冷却水箱2和出水箱3均设有多个与冷却管4相适配的管接头9，管接头9上均设有与冷却管4相适配的橡胶软管10，冷却水箱2和出水箱3均设有出水阀11，水泵1的进水管设有温度表12，水泵1的出水管设有截止开关13。

以上所述的四个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如水泵、管件和散热片等的具体技术参数进行修改或权利要求进行若干的组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。