一种石材磨机的磨抛机构的制作方法

本实用新型涉及一种石材磨机的磨抛部件，尤其是指一种石材磨机的磨抛机构。

背景技术：

在石材加工过程中为了获得表面的平整度和光泽度，同时使石材内在的颜色、花纹、光泽充分显露出来，需要对石材进行磨光。随着石材加工技术的发展，石材的定厚和抛光技术也取得较大的进展，特别是石材的抛磨技术在工程板领域由纯手工操作发展到全自动连续抛磨，使得抛磨质量更可靠。

中国实用新型专利（申请号：201320140829.2）披露了一种石材磨机结构，其包括主轴箱体和气缸联板。这种石材磨机虽然可以调整磨头单元的高度，但是在保证工作稳定的前提下，气缸行程最多仅能提升到120mm，如果行程再增加的话会导致气缸控制精度降低，气缸容易磨损并且抛光效果极差。因而现有的石材磨机结构制约着其能够抛磨的石头的厚度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石材磨机的磨抛机构，其主要目的在于克服现有石材磨抛结构所能抛磨的石材厚度受限的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种石材磨机的磨抛机构，包括磨抛架体、可上下滑动地安装于该磨抛架体上滑动座单元、用于驱动该滑动座单元进行移位的第一升降单元、安装于滑动座单元上的磨抛执行装置，所述磨抛执行装置包括磨头单元、连接于磨头单元上端并且用于带动该磨头单元旋转的花键轴、用于安装该花键轴的主轴箱单元、用于带动所述花键轴沿着主轴箱单元进行上下移位的第二升降单元以及用于驱动该花键轴转动的驱动单元，所述主轴箱单元和第二升降单元均固定安装于所述滑动座单元上。

进一步的，所述第一升降单元包括一升降电机、一由该升降电机驱动进行旋转的丝杆以及一旋合于该丝杆上并且将丝杆的旋转运动转换为垂直升降运动的丝母件，所述丝母件与所述滑动座单元相固定。

进一步的，所述第二升降单元包括两固定于所述滑动座单元且呈平行间隔布置的气缸以及一呈水平面方向布置并且两端分别固定于上述两气缸中活塞杆端部的气缸法兰座，所述主轴箱单元包括一固定于所述滑动座单元的主轴箱体、一连接键、于该主轴箱体内进行升降移位的主轴滑套以及设置于该主轴滑套上下两端的两轴承件，所述主轴箱体的侧壁开设有滑槽，所述连接键一端安装于所述主轴滑套的侧壁，所述连接键另一端伸出所述滑槽后与所述气缸法兰座相固定。

进一步的，所述驱动单元包括一旋转电机、与该旋转电机输出端相连的主驱动轮以及一套设于所述花键轴上端的花键轴皮带轮，所述主驱动轮与该花键轴皮带轮传动连接。

进一步的，所述磨头单元包括一磨头固定部以及一可转动地安装于该磨头固定部下方的磨头旋转部，所述主轴箱单元还包括一止动连接件，该止动连接件上端固定于所述主轴箱体的侧壁，所述止动连接件下端固定所述磨头固定部的顶面。

进一步的，所述花键轴的中部设置有一由上往下贯穿布置的轴孔，所述花键轴的上端安装有一进水单元，该进水单元的出水口与所述轴孔相通。

进一步的，所述止动连接件的上端为一固定于主轴箱体侧壁的夹板，所述止动连接件的下端为固定于磨头固定部顶面的弧形片，该夹板与该弧形片通过一立杆相固定。

进一步的，所述磨头旋转部的底部设置有复数个相互间呈环形阵列布置的研磨块。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置第一升降单元先对整个滑动座单元进行升降，由于第一升降单元可以采用较为平稳的丝杆升降结构，因此能够额外增加磨头单元300mm左右的行程，加上气缸原有的行程可以使得整个石材磨机中磨头单元具有420mm的行程，使得其完全可以适用于对400mm厚度以上的石材进行快速磨抛。

2、在本实用新型中，通过设置一对气缸配合控制主轴滑套进行升降，一方面保证上下升降平稳有序，另一方面可以使得磨头单元的旋转运动和上下运动独立进行，不会因磨头单元高速旋转对气缸产生不利的冲击力，进而保证整套设备有序、长久运行。

3、在本实用新型中，通过设置止动连接件，可以确保磨头单元的磨头固定部保持固定不动，避免其因受磨头旋转部高速旋转影响而跟进旋转，这样一方面有利于延长磨头单元的使用寿命，另一方面可以确保石材磨抛的有序进行。

4、在本实用新型中，通过设置进水单元，可以确保冷却水能够通过轴孔供给到磨头单元上，有利于降低磨头单元在工作过程中的表面温度，提高石材磨抛效果并且减少设备损耗。

附图说明

图1为本实用新型中石材磨机的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型中石材磨机的结构示意图，其中磨抛架体未示出。

图4为图3中B处的放大示意图。

图5为本实用新型中所述磨抛机构的结构示意图，其中磨抛架体未示出。

图6为图5另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种结构改良的石材磨机，包括设置有一横梁10的机架1、可往返移位地安装于该横梁10上的磨抛机构2以及用于驱动该磨抛机构2进行移位的行走机构3，所述磨抛机构2包括磨抛架体20、可上下滑动地安装于该磨抛架体20上滑动座单元21、用于驱动该滑动座单元21进行移位的第一升降单元22、安装于滑动座单元21上的磨抛执行装置4，所述磨抛执行装置4包括磨头单元40、连接于磨头单元40上端并且用于带动该磨头单元40旋转的花键轴41、用于安装该花键轴41的主轴箱单元42、用于带动所述花键轴41沿着主轴箱单元42进行上下移位的第二升降单元43以及用于驱动该花键轴41转动的驱动单元44，所述主轴箱单元42和第二升降单元43均固定安装于所述滑动座单元21上。本实施例通过设置第一升降单元22先对整个滑动座单元21进行升降，由于第一升降单元22可以采用较为平稳的丝杆221升降结构，因此能够额外增加磨头单元300mm左右的行程，加上气缸430原有的行程可以使得整个石材磨机中磨头单元40具有420mm的行程，使得其完全可以适用于对400mm厚度以上的石材进行快速磨抛。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述第一升降单元22包括一升降电机220、一由该升降电机220驱动进行旋转的丝杆221以及一旋合于该丝杆221上并且将丝杆221的旋转运动转换为垂直升降运动的丝母件222，所述丝母件222与所述滑动座单元21相固定。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述第二升降单元43包括两固定于所述滑动座单元21且呈平行间隔布置的气缸430以及一呈水平面方向布置并且两端分别固定于上述两气缸430中活塞杆端部的气缸法兰座431，所述主轴箱单元42包括一固定于所述滑动座单元21的主轴箱体420、一连接键421、于该主轴箱体420内进行升降移位的主轴滑套422以及设置于该主轴滑套422上下两端的两轴承件423，所述主轴箱体420的侧壁开设有滑槽424，所述连接键421一端安装于所述主轴滑套422的侧壁，所述连接键421另一端伸出所述滑槽424后与所述气缸法兰座431相固定。本实施例通过设置一对气缸430配合控制主轴滑套422进行升降，一方面保证上下升降平稳有序，另一方面可以使得磨头单元40的旋转运动和上下运动独立进行，不会因磨头单元40高速旋转对气缸430产生不利的冲击力，进而保证整套设备有序、长久运行。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述驱动单元44包括一旋转电机440、与该旋转电机440输出端相连的主驱动轮441以及一套设于所述花键轴41上端的花键轴皮带轮442，所述主驱动轮441与该花键轴皮带轮442传动连接。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述磨头单元40包括一磨头固定部400以及一可转动地安装于该磨头固定部400下方的磨头旋转部401，所述主轴箱单元42还包括一止动连接件402，该止动连接件402上端固定于所述主轴箱体420的侧壁，所述止动连接件402下端固定所述磨头固定部400的顶面。所述止动连接件402的上端为一固定于主轴箱体420侧壁的夹板403，所述止动连接件402的下端为固定于磨头固定部400顶面的弧形片404，该夹板403与该弧形片404通过一立杆405相固定。所述磨头旋转部401的底部设置有复数个相互间呈环形阵列布置的研磨块406。本实施例通过设置止动连接件402，可以确保磨头单元40的磨头固定部400保持固定不动，避免其因受磨头旋转部401高速旋转影响而跟进旋转，这样一方面有利于延长磨头单元40的使用寿命，另一方面可以确保石材磨抛的有序进行。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述花键轴41的中部设置有一由上往下贯穿布置的轴孔（图中未示出），所述花键轴41的上端安装有一进水单元5，该进水单元5的出水口与所述轴孔（图中未示出）相通。本实施例通过设置进水单元5，可以确保冷却水能够通过轴孔（图中未示出）供给到磨头单元40上，有利于降低磨头单元40在工作过程中的表面温度，提高石材磨抛效果并且减少设备损耗。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述行走机构3包括一安装于磨抛架体20上的行走电机30以及一与该行走电机30输出轴相连的驱动齿轮31，所述横梁10在与该驱动齿轮31相对应的位置处设置有一水平走向布置的驱动齿排100，所述驱动齿轮31与该驱动齿排100相啮合。所述磨抛架体20为一四侧套设于所述横梁10外壁的方形架体，所述磨抛架体20各内侧面上设置均设置有抵接于所述横梁10外壁的复数个拖轮支撑座200。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。