一种模具的制作方法

本实用新型涉及生产模具领域，特别涉及一种模具。

背景技术：

随着全球气候的逐渐变暖，空调已成为人们生活中不可或缺的必须品，无论是住房，还是汽车内，均普遍安装各种功率大小不一的空调。

空调底壳，作为空调的重要部件，主要用于安装冷凝器、蒸发器等部件，目前，对于大型汽车空调，空调底壳主要通过玻璃纤维铺就，对于玻璃纤维，生产过程中，铺设一层后，需涂抹胶粘剂，之后再铺设一层，再涂抹胶粘剂，如此循环。并且，目前均由人工完成，尚未实现机械化生产，因此生产效率较低，同时，通过此方法生产出来的空调底壳，重量较大，安装于汽车上后，会增大汽车的总体重量，使汽车运行的经济性下降。

因此，如何提供一种生产效率高、经济性较好的模具，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、经济性较好的模具。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种模具，包括底座，以及竖直设置于底座上的动模和定模，所述定模包括定模主体，所述定模主体内设有用于调节定模主体温度的温度调节装置；所述定模主体包括多块定模分体，多块所述定模分体固定连接在一起或呈一体结构；所述定模主体与所述动模相对的面上设有多个密闭的密封装置。此结构的模具，由于在定模主体内设置了温度调节装置，使得定模主体的温度控制较为方便；同时，由于定模主体由多块定模分体组成，当其中某块定模分体损坏时，无须更换整块定模主体，使模具的使用成本更低。再次，由于定模主体的表面上设置了多个密闭的密封装置，原料浇注时，将不会进入密封装置内，因此，可有效节省原料，降低的生产成本。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模主体与所述动模相对的面上还设有多个用于埋设预埋螺母的预埋孔。此设置方式，由于在定模主体上设置了预埋孔，浇注时，可较为方便地把预埋螺母埋设于预埋孔内，较好的解决了上零部件安装困难的问题。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，每个所述预埋孔内还分别设有用于吸附预埋螺母的磁铁；或者，所述预埋螺母的外围与所述预埋孔过盈配合。上述设置方式，通过在预埋中设置磁铁，或者，预埋螺母的外围与预埋孔之间采用过盈配合的方式，可防止预埋螺母在浇注时从预埋孔中脱落。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述温度调节装置包括设置于所述定模主体内设的预埋水管，以及设置于定模主体上的定模进水接头和定模出水接头，所述定模进水接头和定模出水接头分别与所述预埋水管的两端连通。此设置方式，如前所述，通过向预埋水管内输送加温水对定模进行升温，或通过向预埋水管内注入冷却水对定模进行降温，使得模具的温度控制较为方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模分体之间可拆卸地连接在一起，且多个定模分体的表面高度可调。此设置方式，由于多个定模分体设置成可拆卸的，并且其表面高度还可根据需要调节，因此，一个模具可浇注出多个不同类型的产品来，可有效提高模具的利用率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，每个所述定模分体与所述动模相对的面上均设有密封装置；或者密封装置的一部分。此设置方式，通过在每个定模分体的表面上设置一个完整的密封装置，或设置密封装置的一部分，可浇注出不同形状的产品，可有效提高浇注效率，避免产品成型后的二次加工。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述密封装置为密封圈或密封垫，当所述定模主体与所述动模接触后，密封装置内形成密闭空腔。此设置方式，如上所述，定模主体上形成封闭的密封装置内，由于原料无法进入，浇注的产品在此处将会形成通孔，并且，密封装置的形状决定了通孔的形状，总体而言，具有使用方便，以及产品生产效率高的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模具底部还设有注射口，浇注原料可从所述注射口注入至所述密闭空腔内。此设置方式，把注射口设置于模具底部，原料浇注时，从底部向上浇注，具有浇注质量更好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模主体上还设有多块定模固定板，所述定模通过所述定模固定板与动模固定；所述定模主体上还设有定模安装板，所述定模通过所述定模安装板与用于固定定模的夹具可拆卸地固定连接。此设置方式，通过在定模主体上设置多块定模固定板，可保证模具整体安装和拆卸时，精确性更好。此外，通过在定模上设置定模安装板，可通过定模安装板把定模固定设置于定模夹具上，具有安装方便，拆卸灵活的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模主体上还设有多个可伸缩的脱模装置，脱模装置伸出时，把产品顶离所述定模主体。此设置方式，通过在定模主体上设置多个可伸缩的脱模装置，可有效提高脱模效率和脱模质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种模具的结构示意图；

图2为图1中模具另一视角的结构示意图；

图3为图1的底座定模的结构示意图；

图4为图3的后视示意图；

图5为图3另一视角的结构示意图。

附图标记对应关系为：

1定模主体 2动模主体 3动模固定板

4注射口 5定模固定板 6动模出水接头

7动模进水接头 8定模进水接头 9定模出水接头

10定模进液接头 11定模出液接头 12油缸

13定模安装板 14预埋水管 15加强筋

16密封圈

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图5所示的模具，主要用于生产空调底壳，具体包括水平设置于地面上的底座，以及设置于底座上的动模和定模，具体地，定模固定设置于底座上，而动模则可在底座上来回移动，定模包括定模主体1，定模主体1内设有用于调节定模主体1温度的温度调节装置，通过温度调节装置，可把定模主体1的温度调高，也可把定模主体1温度调低，还可把定模主体1保持预定温度范围内。此外，定模主体1还包括多块定模分体，多块定模分体相互固定连接在一起，形成定模主体1，或者，多块定模分体呈一体结构，形成一整块定模主体1。再次，定模主体1与动模相对的面上还上还还设有多个密封的密封装置。此结构的模具，由于在定模主体1内设置了温度调节装置，使得定模主体1的温度控制较为方便；同时，由于定模主体1由多块定模分体组成，当其中某块定模分体损坏时，无须更换整块定模主体1，使模具的使用成本更低。再次，由于定模主体1的表面上设置了多个密闭的密封装置，原料浇注时，将不会进入密封装置内，因此，可有效节省原料，降低的生产成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，定模主体1与动模相对的面上还设有多个用于埋设预埋螺母的预埋孔，具体地，预埋孔优选为盲孔，预埋孔可以为任何可能的形状，也可以为任何可能的数量，在此不作具体限定。此设置方式，由于在定模主体1上设置了预埋孔，浇注时，可较为方便地把预埋螺母埋设于预埋孔内，较好的解决了上零部件安装困难的问题。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，预埋孔内还设有用于预埋螺母的磁铁，当把预埋螺母置于预埋孔内时，磁铁便可通过磁力把预埋螺母吸住。此外，还可以把预埋螺母的外围与预埋孔的配合设置成过盈配合，即螺母的外围尺寸不小于预埋孔的尺寸，也可防止注塑时，预埋螺母脱落。上述设置方式，通过在预埋中设置磁铁，或者，预埋螺母的外围与预埋孔之间采用过盈配合的方式，可防止预埋螺母在浇注时从预埋孔中脱落。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图4所示，温度调节装置具体包括设置于定模主体1内设有预埋水管14，且预埋水管14呈弯曲状，并布满整个定模主体1，定模主体1上还设有定模进水接头8和定模出水接头9，定模进水接头8和定模出水接头9分别与预埋水管14的两端连通，即外界的水可通过定模进水接头8进入预埋水管14内，并从定模出水接头9流出定模主体1。此设置方式，如前所述，通过向预埋水管14内输送加温水对定模进行升温，或通过向预埋水管14内注入冷却水对定模进行降温，使得模具的温度控制较为方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，定模分体之间可拆卸地固定连接在一起，具体可以通过螺栓连接，也可以通过胶粘剂粘接在一起，并且多个定模分体的表面高度可以根据需要进行调节，即多个定模分体组成的定模主体1，其表面可以为水平面，也可以凹凸不一。此设置方式，由于多个定模分体设置成可拆卸的，并且其表面高度还可根据需要调节，因此，一个模具可浇注出多个不同形状的产品来，可有效提高模具的利用率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，每个定模分体与动模相对的面上，即其表面上均设有一个密闭的密封装置，或者，每个定模分体的表面上设置密封装置的一部分。此设置方式，通过在每个定模分体的表面上设置一个完整的密封装置，或设置密封装置的一部分，可浇注出不同形状的产品，可有效提高浇注效率，避免产品成型后的二次加工。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，对于密封装置，如图4所示，优选为密封圈16或密封垫，密封圈16或密封垫的形状可根据需要设定，当所述定模主体1与所述动模接触后，密封装置内形成密闭空腔。此设置方式，如上所述，定模主体1上形成封闭的密封装置内，由于原料无法进入，浇注的产品在此处将会形成通孔，并且，密封装置的形状决定了通孔的形状，总体而言，具有使用方便，以及产品生产效率高的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，模具底部还设有注射口4，浇注原料可从注射口4注入至所述密闭空腔内。此设置方式，把注射口4设置于模具底部，原料浇注时，从底部向上浇注，具有浇注质量更好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，定模主体1上还设有多块定模固定板5，定模固定板5优选设置于定模主体1的侧部，定模固定板5的作用包括：用于与动模连接固定以及定位，模具安装和拆卸时，通过定模固定板5把定模与动模固定在一起，实现整体拆装，从而保证动模与定模配合的精确性。此外，定模上还设有定模安装板13，定模通过定模安装板13与用于固定定模的夹具可拆卸地固定连接。更为具体地，模具包括动模夹具和定模夹具，定模夹具用于固定定模，动模夹具用于固定动模，定模具体通过定模安装板13固定于定模夹具上。需要说明的是，定模安装板13的结构形式可以多种多样，在此不作具体限定。此设置方式，通过在定模主体1上设置多块定模固定板5，可保证模具整体安装和拆卸时，精确性更好。此外，通过在定模上设置定模安装板13，可通过定模安装板13把定模固定设置于定模夹具上，具有安装方便，拆卸灵活的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，定模主体1上还还设有多个可伸缩的，用于脱模的脱模装置，脱模装置优选为油缸12，油缸12的数量优选为四根或四根以后，分别设置于定模主体1的角上或边缘上，油缸12从定模主体1的表面向上伸出时，把顶离定模。需要说明的是，脱模装置也可以为气缸，还可以为其它伸缩机构。此设置方式，通过在定模主体1上设置多个可伸缩的脱模装置，可有效提高脱模效率和脱模质量。

此外，如图3所示，定模主体1内还设有多根加强筋15，加强筋15可横向设置，也可竖向设置，还可在横向和竖向同时设置多根加强筋15。

模具还包括动模，如图1和图2所示，动模包括动模主体2和动模夹具，动模主体2固定于动模夹具上，同时，动模的一侧还设有动模出水接头6和动模进水接头7，模具的下端还设有多块动模固定板3，动模固定板3的作用在包括：用于与定模连接固定以及定位，模具安装和拆卸时，通过动模固定板3把定模与动模固定在一起，实现整体拆装，从而保证动模与定模配合的精确性。

如图1所示，定模上还设有定模进液接头10和定模出液接头11，定模进液接头10和定模出液接头11分别与油缸连通，并为油缸12输送液压油，或把液压油从油缸12内输出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。