一种熔渣颗粒流量可调的分配装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种熔渣颗粒流量可调的分配装置。

背景技术：

高炉炼铁过程产生的高炉渣温度在1450～1650℃左右，炉渣显热总量巨大而且是重要的二次能源，回收炉渣余热对钢铁工业节能减排，提高能源利用效率具有重要的经济意义。目前，国内冶金企业对于高温炉渣主要采用水淬工艺进行处理。经过各种水淬处理工艺回收的热量仅为炉渣总热量的10％，其余热量随水蒸气排放到大气中，水淬处理工艺造成了热量和水资源的浪费。利用水与熔渣颗粒的间接换热设备可以避免水资源的浪费并且具有较高的换热系数，这种间接换热设备需要有足够的换热面积以便充分利用熔渣余热，因而一般采用多层布置。如何实现颗粒在多个颗粒换热器或者同一个颗粒换热器的不同层之间的分配，并且将颗粒均匀地散布是影响颗粒换热器换热效率的重要影响因素。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种熔渣颗粒流量可调的分配装置，能够将颗粒按照设定的比例进行分配，并且分配后颗粒的散布较为均匀。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种熔渣颗粒流量可调的分配装置，包括转板1、转轴a2、漏斗3、隔板a4、隔板b5、挡板a6、挡板b7、挡板c8、挡板d9、壳体10、颗粒出口a11、颗粒出口b12，转轴b13、转轴c14、转轴d15、转轴e16，其特征在于：所述转轴b13可带动挡板a6旋转，转轴c14可带动挡板b7旋转，转轴d15可带动挡板c8可旋转，转轴e16旋转可带动挡板d9旋转，所述转轴a2可带动转板1摆动，转板1摆动的两个极限位置分别与倾斜布置的隔板a4或隔板b5的顶端相连接，所述转轴a2、转轴b13、转轴c14、转轴d15、转轴e16、隔板a4以及隔板b5均固定于壳体10，壳体10在与隔板a4底端的接触处设置有颗粒出口a11，壳体10在与隔板b5底端的接触处设置有颗粒出口b12。

所述挡板a6、挡板b7、挡板c8和挡板d9转动的角度均可调节并且相互独立，位于隔板a4前端的挡板a6设置有相对于隔板a4的垂直位置逆时针旋转10°、20°和40°的分离档位，位于隔板a4后端的挡板b7可以在相对于隔板a4的垂直位置逆时针旋转0到90度的范围内连续转动。位于隔板b5前端的挡板c8设置有相对于隔板b5的垂直位置逆时针旋转10°、20°和40°的分离档位，位于隔板b5后端的挡板d9可以在相对于隔板b5的垂直位置逆时针旋转0到90度的范围内连续转动。转板1的转动是在两个极限位置间的间歇性摆动，其在两个极限位置停留的时间可调节。

和现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种熔渣颗粒流量可调的分配装置，能够将颗粒按照设定的比例进行分配，并且分配后颗粒的散布较为均匀。若漏斗收集的固体颗粒流量是稳定的，调节间歇性摆动的转板在两个极限位置停留的时间即可设定颗粒在上下两个隔板间的分配比例。通过调节挡板a6、挡板b7、挡板c8和挡板d9转动的角度，可以改变挡板与隔板间缝隙的大小，从而调节颗粒通过挡板与隔板间的缝隙的快慢，以适应不同的分配比例。若漏斗收集的固体颗粒流量是非稳定的，上述结构可以防止出现颗粒在隔板和挡板间的过量囤积而无法正常运行的情况，保证颗粒以设定的比例分配至不同的隔板。同时，本实用新型可旋转的挡板采用两级布置，位于前端的挡板承担粗调颗粒分布的作用，设置有相对于隔板的垂直位置逆时针旋转10°、20°和40°的分离档位，位于后端的挡板承担细调颗粒分布的作用，可以根据对颗粒横向分布的需要，在相对于隔板的垂直位置逆时针旋转0到90度的范围内连续转动。这样可以使颗粒在隔板横向上的散布更加均匀，有利于颗粒进入之后的颗粒换热器后能有更好的换热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种熔渣颗粒流量可调的分配装置的主视图。

图2为本实用新型一种熔渣颗粒流量可调的分配装置的俯视图。

图3为本实用新型一种熔渣颗粒流量可调的分配装置的右视图。

图4是图1中的挡板a6和挡板c8逆时针旋转40°，挡板b7和挡板d9逆时针旋转20°的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种熔渣颗粒流量可调的分配装置，包括转板1、转轴a2、漏斗3、隔板a4、隔板b5、挡板a6、挡板b7、挡板c8、挡板d9、壳体10、颗粒出口a11、颗粒出口b12、转轴b13、转轴c14、转轴d15和转轴e16。所述转轴a2、转轴b13、转轴c14、转轴d15、转轴e16、隔板a4以及隔板b5均固定于壳体10，壳体10在与隔板a4底端的接触处设置有颗粒出口a11，壳体10在与隔板b5底端的接触处设置有颗粒出口b12。

如图1和图4所示，所述转轴b13可带动挡板a6旋转，转轴c14可带动挡板b7旋转，转轴d15可带动挡板c8可旋转，转轴e16旋转可带动挡板d9旋转，所述转轴a2可带动转板1摆动。通过调节挡板a6和挡板b7旋转的角度，即可控制挡板a6和挡板b7与隔板a4间隙的大小；通过调节挡板c8和挡板d9旋转的角度，即可控制挡板c8、挡板d9与隔板b5间隙的大小。而上述间隙的大小决定了颗粒通过的快慢和流量，即上述挡板结构使得颗粒通过的快慢和流量是可调节的。

如图1和图4所示，所述转轴a2可带动转板1间歇性摆动，转板1摆动的两个极限位置分别与倾斜布置的隔板a4或隔板b5的顶端相连接，所述隔板b5的长度大于隔板a4的长度，因而隔板b5在水平方向上更靠近转轴a2，这样可以保证在转板1处于不同位置时滑落的颗粒能够正确地进入相应的隔板。当转板1处于上极限位置时，由漏斗3进入的颗粒，会沿着转板1滑落至隔板a4，当转板1处于下极限位置时，由漏斗3进入的颗粒，会沿着转板1滑落至隔板b5。控制转板1在上、下两个位置的停留时间，即可调节颗粒在隔板a4和隔板b5之间的分配比例。调节挡板a6、挡板b7、挡板c8和挡板d9的角度可以适应不同的分配比例，实现设备的可靠运行。

作为本实用新型优选的实施方式，所述挡板a6、挡板b7、挡板c8和挡板d9转动的角度均可调节并且相互独立，位于隔板a4前端的挡板a6设置有相对于隔板a4的垂直位置逆时针旋转10°、20°和40°的分离档位，位于隔板a4后端的挡板b7可以在相对于隔板a4的垂直位置逆时针旋转0到90度的范围内连续转动。位于隔板b5前端的挡板c8设置有相对于隔板b5的垂直位置逆时针旋转10°、20°和40°的分离档位，位于隔板b5后端的挡板d9可以在相对于隔板b5的垂直位置逆时针旋转0到90度的范围内连续转动。位于前端的挡板a6和挡板c8承担粗调颗粒分布的作用，位于后端的挡板b7和挡板d9承担细调颗粒分布的作用，可以连续旋转。例如在图4是挡板a6和挡板c8逆时针旋转40°，挡板b7和挡板d9逆时针旋转20°的情况，对于横向分布不均匀的颗粒，颗粒可以先通过与隔板有较大间隙的挡板，粗调使颗粒分布基本均匀后，再经过与隔板间隙较小的挡板进行细调，二者同时作用，可以使得颗粒经过两级挡板后在隔板横向上的散布更加均匀。在图4中，挡板a6和挡板c8每对应相对于隔板的垂直位置逆时针旋转10°、20°和40°三个分离的档位的任意一个档位，挡板b7和挡板d9相对于隔板的垂直位置逆时针旋转0°到90°之间的任意一个角度与之对应，目的是使隔板a4或隔板b5上的颗粒分布均匀，散布均匀的颗粒进入换热器后，能够与换热面充分接触，取得更好的换热效率。

上述挡板a6、挡板b7、挡板c8和挡板d9旋转角度调节的原理是：当挡板a6、挡板b7、挡板c8或者挡板d9前堆积的颗粒料层超过一定的厚度时，说明此时储料区域内颗粒流量入大于出，应该逆时针调节对应的挡板，增加上述挡板与隔板a4或者隔板b5的间隙，使得颗粒可以较快地通过，避免颗粒过量堆积的情况出现。当挡板a6、挡板b7、挡板c8或者挡板d9前堆积的颗粒料层的低于一定的厚度时，说明此时储料区域内颗粒流量出大于入，应该顺时针调节对应的挡板，减少上述挡板与隔板a4或者隔板b5的间隙，使得颗粒可以较慢地通过，避免颗粒不连续给料的情况出现。上述挡板在颗粒料层较厚时采用逆时针旋转调节，与挡板受到的来自颗粒的压力方向一致，而在颗粒料层较浅时采用顺时针旋转调节的方式，可以减少挡板转动时受到的来自颗粒的阻碍作用，降低耗能。