一种粉末制备用弹体冷却装置的制作方法

文档序号:11032105阅读:580来源:国知局
一种粉末制备用弹体冷却装置的制造方法

本实用新型属于金属粉末制备技术领域,尤其涉及一种粉末制备用弹体冷却装置。



背景技术:

在金属粉末的制备中,通常包含如下的步骤:原材料→对原材料进行氢化→对原材料进行制粉→初步筛分→对金属粉末进行脱氢降氧→对金属粉末进行筛分→磁选→混料→检测→包装入库。其中,在原材料氢化和脱氢降氧过程中,都会对填充有金属粉末的弹体进行加热,导致弹体温度很高,不利于接下来的制粉筛分操作。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种粉末制备用弹体冷却装置,解决了现有技术中存在的填充有金属粉末的弹体经氢化和脱氢降氧加热后温度极高,不利于接下来的制粉筛分操作的问题。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种粉末制备用弹体冷却装置,包括导热罩,所述导热罩的形状为一个底部开口、四周封闭的罩体;所述导热罩的上表面盘设有冷凝管,冷凝管的两端分别设有第一入水口和第二入水口,所述冷凝管的中部设有出水口。

优选地,所述第一入水口和所述第二入水口分别位于导热罩两侧的对角线上。

优选地,所述导热罩的两端分别设有把手。

优选地,所述第一入水口、所述第二入水口和所述出水口处分别设有温度记录仪。

优选地,所述导热罩上设有防尘盖,所述冷凝管位于导热罩和防尘盖之间。

优选地,所述导热罩由轻质导热材料制成。

本实用新型的有益效果是,通过由导热罩、冷凝管、防尘盖、温度记录仪等构成的粉末制备用弹体冷却装置,对金属粉末制程中填充有金属粉末的弹体进行热交换,从而实现弹体的快速冷却;解决了现有技术中存在的金属粉末的弹体经氢化和脱氢降氧加热后温度极高,不利于接下来的制粉筛分操作的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的一种粉末制备用弹体冷却装置的结构示意图;

图2是图1的俯视图。

图中,1、冷凝管;2、防尘盖;3、第一入水口;4、第二入水口;5、出水口;6、温度记录仪;7、把手;8、导热罩。

具体实施方式

参照图1和图2,本实用新型的一种粉末制备用弹体冷却装置,包括导热罩8,导热罩8的形状为一个弧形罩体,导热罩8由轻质导热材料制成;导热罩8的上表面上盘设有冷凝管1,冷凝管1为蛇管式冷凝管,冷凝管1的两端分别设有第一入水口3和第二入水口4,第一入水口3和第二入水口4处分别设有温度记录仪6,第一入水口3和第二入水口4分别位于导热罩8相对两侧的对角线上;导热罩8的两端分别设有把手7。

冷凝管1的中部设有出水口5,出水口5处设有温度记录仪6;导热罩8上设有防尘盖2,冷凝管1位于导热罩8和防尘盖2之间。

使用时,将本实用新型的粉末制备用弹体冷却装置罩在需冷却的弹体上,并使导热罩8与弹体表面贴合。分别打开第一入水口3、第二入水口4和出水口5处的温度记录仪6,然后打开冷却水阀门,使冷却水同时从第一入水口3和第二入水口4流入冷凝管1,第一入水口3和第二入水口4处的温度记录仪6分别检测第一入水口3和第二入水口4处流入的温度。冷凝管1通过导热罩8与弹体进行热交换,从而带走弹体中的热量。经过热交换后的冷却水从出水口5流出,温度记录仪6检测热交换后水的温度,工作人员通过温度记录仪6的显示温度判断弹体是否需要继续冷却,并通过入水口和出水口的温度差来调节冷却水的水流流速,直至出水口的温度达到目标温度,即可关闭冷却水阀门。

本实用新型通过导热罩8对冷凝管1与金属粉末制程中填充有金属粉末的弹体进行热交换,从而实现弹体的快速冷却;解决了现有技术中存在的金属粉末的弹体经氢化和脱氢降氧加热后温度极高,不利于接下来的制粉筛分操作的问题。进一步地,本实用新型还适用于对管状、圆柱形及圆筒形的设备的冷却。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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