快速合轴机构的制作方法

本实用新型涉及表面加工机械技术领域，具体涉及一种应用于抛光机或拉丝机中的快速合轴机构。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对生活品味要求也越来越高。其中，日用五金件在生活中应用最为广泛。

于是，在日用五金零件的加工过程中，常常需要对某些零件进行抛光或拉丝加工处理。抛光机能对工件的表面进行抛光加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗糙度值的机器。拉丝机则是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。现有的抛光机或拉丝机中的磨头移动均是采用螺杆直接带动到位进行加工。采用该方式进给进行加工产品，容易造成产品过切，不能进柔性进行合轴加工。同时转移工件时，需要回缩磨头，为此，仍然使用到螺杆，从而导致螺杆使用过于频繁，易于磨损，使用寿命短。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，避免对工件加工时造成损伤，有效延长螺杆使用寿命的快速合轴机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种快速合轴机构，其包括缓冲气缸、轴承、轴承固定件、旋转定位套和联接座，所述缓冲气缸的缸体固定在联接座上，所述轴承固定件位于联接座内，所述旋转定位套通过轴承套设在轴承固定件上，该轴承固定件与缓冲气缸的活塞杆相连接，所述旋转定位套上设有用来与螺杆相适配的装配插孔。

作为本实用新型的一种改进，对应装配插孔的位置于旋转定位套径向设有与该装配插孔相连通的锁紧螺孔，锁紧螺丝拧入该锁紧螺孔并能伸入所述装配插孔。

作为本实用新型的一种改进，所述螺杆与旋转定位套相连接的一端上设有沿其轴向方向延伸的平键滑槽，减速机上的平键能于该平键滑槽上轴向往复滑行。

作为本实用新型的一种改进，所述减速机固定在联接座上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，先由电机通过减速机带动螺杆旋转，在磨头移动至预定位置，即快接近工件表面时，利用缓冲气缸的伸出缓冲推移到位，使得在紧贴工件时起到一个缓冲的作用，对产品加工有很好的柔性加工，不会对产品加工时造成损伤；而且在转移工件时，无需启动电机带动螺杆旋转，只需缓冲气缸回缩拉动螺杆即可，有效减少电机和螺杆的使用频率，有效延长使用寿命，另外整体结构简单、紧凑，易于实现，利于广泛推广运用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型与螺杆配合使用时的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种快速合轴机构，其包括缓冲气缸1、轴承2、轴承固定件3、旋转定位套4和联接座5，所述缓冲气缸1的缸体固定在联接座5上，所述轴承固定件3位于联接座5内，所述旋转定位套4通过轴承2套设在轴承固定件3上，该轴承固定件3与缓冲气缸1的活塞杆相连接，具体的，活塞杆的端面上设有螺孔，轴承固定件3通过螺丝拧入该螺孔实现固定在该活塞杆上。

，所述旋转定位套4上设有用来与螺杆6相适配的装配插孔41。在所述螺杆6与旋转定位套4相连接的一端上设有沿其轴向方向延伸的平键滑槽，减速机8上的平键能于该平键滑槽上轴向往复滑行。所述减速机8固定在联接座5上。

较佳的，对应装配插孔41的位置于旋转定位套4径向设有与该装配插孔41相连通的锁紧螺孔42，锁紧螺丝拧入该锁紧螺孔42并能伸入所述装配插孔41。安装方便，连接牢固。

工作时，先由电机7通过减速机8带动螺杆6旋转，在磨头移动至预定位置，即快接近工件表面时，利用缓冲气缸1的伸出缓冲推移到位，使得在紧贴工件时起到一个缓冲的作用，对产品加工有很好的柔性加工，不会对产品加工时造成损伤；而且在转移工件时，无需启动电机7带动螺杆6旋转，只需缓冲气缸1回缩拉动螺杆6即可，有效减少电机7和螺杆6的使用频率，有效延长使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本实用新型保护范围内。