压铸自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及机械自动化，尤其是涉及一种压铸自动化生产线。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

通过模具压铸后的压铸件还需要通过多道工序后才能得到想要的成品件。其中的工序包括冷却、喷涂、去渣包、风冷、切除余料、振动研磨、清洗烘干、分拣。现有技术中在进行压铸产品生产时，各道工序操作都是通过人工操作实现的，包括工序之间的传送也是通过人工完成。不仅工作效率慢，且加工得到的产品品质参差不齐，且容易因人工操作失误而导致产品不良率增高。

在这种压铸生产线中，对自动化的期待提高，期望各工序的位置上的输送自动化，能够实现压铸生产线的进行铸造时的低成本化和高效率化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压铸自动化生产线，实现生产线的自动化布局，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：压铸自动化生产线，包括多个压铸生产单元、运输主线、震动研磨单元与重力分拣装置，多个压铸生产单元分别通过运输支线连接到运输主线上，所述的运输主线的端部连接到震动研磨单元，震动研磨单元与重力分拣装置之间设置有超声波清洗烘干单元。

本实用新型进一步的优选方案：所述的压铸生产单元包括压铸模具、机器人手臂、风冷组件、去渣包组件、切除组件，所述的压铸模具、风冷组件、去渣包组件、切除组件均围绕在机器人手臂的外周，所述的切除组件与所述的运输支线连接，所述的机器人手臂实现整个压铸生产单元中的取件、运送与上件。通过压铸生产单元内的机器人完成整个压铸生产单元中的取件、送件、上件，实现整个压铸生产单元内的机械自动化。相比于传统的人工操作，大大提高了工作效率，也提升了产品整体的质量。

本实用新型进一步的优选方案：所述的震动研磨单元为高速旋转的圆筒结构，所述的运输主线的端部有倾斜设置的下料板，下料板与震动研磨单元连接。由压铸生产单元输送出来的工件，在运输支线的作用下，输送到运输主线，运送到运输主线的端部后，由于重力作用将沿着下料板缓慢滑落到震动研磨单元。

本实用新型进一步的优选方案：所述的超声波清洗烘干单元的入口处与震动研磨单元衔接，超声波清洗烘干单元的出口处与重力分拣装置连接。震动研磨后的产品表面附着有碎屑，需要进行进一步的清洗，清洗后进行烘干才可以进行下一步的重力分拣。

本实用新型进一步的优选方案：所述的重力分拣装置包括分拣主线与多个分拣支线，所述的分拣主线上设置有重量检测装置将不同的产品分送到不同的分拣支线，所述的分拣支线的数量与压铸生产单元的数量相等，一个分拣支线分别对应一个检测工位。因为本实用新型包括了多个压铸生产单元，为了提高生产效率，不同的生产单元可以生产不同的压铸件，在统一进行运送、震动研磨、超声波清洗烘干后，需要进行分拣归类不同的产品。因此设计重力分拣装置。重力分拣装置是根据不产品不同的重量来判断，将同一重量的同类产品通过一条分拣支线归置到一个位置。

本实用新型进一步的优选方案：还包括成品存放区，所述的成品存放区位于重量检测装置的一侧。用于存放成品压铸件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将压铸生产单元自动化，并配合运输支线、运输主线进行压铸件的运送，依次通过震动研磨单元、超声波清洗烘干单元后到达重力分拣装置，由重力分拣装置进行将不同的产品归类。本实用新型通过合理的配置、合理的布局实现生产线的自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压铸生产单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示：压铸自动化生产线，包括多个压铸生产单元4、运输主线1、震动 研磨单元2与重力分拣装置，多个压铸生产单元4分别通过运输支线26连接到运输主线1上，运输主线1的端部连接到震动研磨单元2，震动研磨单元2与重力分拣装置之间设置有超声波清洗烘干单元3。

压铸生产单元4包括压铸模具21、机器人手臂22、风冷组件23、去渣包组件24、切除组件25，压铸模具21、风冷组件23、去渣包组件24、切除组件25均围绕在机器人手臂22的外周，切除组件25与运输支线26连接，机器人手臂22实现整个压铸生产单元4中的取件、运送与上件。

震动研磨单元2为高速旋转的圆筒结构，运输主线1的端部有倾斜设置的下料板31，下料板31与震动研磨单元2连接。

超声波清洗烘干单元3的入口处与震动研磨单元2衔接，超声波清洗烘干单元3的出口处与重力分拣装置连接。

重力分拣装置包括分拣主线51与多个分拣支线52，分拣主线51上设置有重量检测装置将不同的产品分送到不同的分拣支线52，分拣支线52的数量与压铸生产单元4的数量相等，一个分拣支线52分别对应一个检测工位53。

还包括成品存放区61，成品存放区61位于重量检测装置的一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。