核用粉末磨球分离装置的制作方法

文档序号:11032106
核用粉末磨球分离装置的制造方法

本实用新型属于粉末冶金工业球磨工艺后球料分离技术领域,具体涉及一种核用粉末磨球分离装置。



背景技术:

球磨工艺将原料粉末破碎到一定粒度,以使其满足后续工艺的操作要求,球磨后,通过球料分离技术,将原料粉末与磨球分离,使原料粉末进行后续工艺处理。传统工艺采用振动筛分机进行球料分离作业,传统振动筛分机包括敞开式与封闭式,敞开式由于物料飞扬大,物料的吸潮性等,不适用于核工业铀钚混合物的球料分离。密闭式虽解决了物料飞扬与飞扬的问题,但在物料转移的过程中,物料转入和转出筛分机过程中,必然存在物料飞扬。同时,传统筛分机密封性能差,振动过程中必然会造成粉尘飞扬。由于铀钚混合物的珍贵,以上分离方法不可取。目前,我国MOX生产线球料分离工序为防止物料飞扬,采用人工筛分的方式,这种操作方式降低了生产效率,分离工作缓慢,同时增加了操作人员的辐照剂量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一套分离迅速、高效、粉尘飞扬少、密封性好、辐照量小的核用粉末磨球分离装置,以实现球料的高效分离。

为达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案为:

一种核用粉末磨球分离装置,包括台架、球磨罐紧固架、球磨罐、分子筛、接料罐、接料罐紧固架;球磨罐放于球磨罐紧固架内,在上方依次放置分子筛、接料罐,接料罐由接料罐紧固架固定,球磨罐紧固架和接料罐紧固架通过蝴蝶卡箍紧固,球磨罐紧固架上设置有圆柱形横梁,圆柱形横梁置于台架上,实现360度翻转。

所述的分子筛采用60目分子筛。

所述的分子筛边缘上下均设置有聚四氟乙烯密封垫圈。

所述的接料罐与球磨罐内壁采用不锈钢材料,外壁为含硼聚乙烯材料。

本实用新型所取得的有益效果为:

本实用新型实现了混合粉末与磨球的分离,物料飞扬少,辐照剂量小。

附图说明

图1为本实用新型所述核用粉末磨球分离装置结构图;

图中:1、台架;2、球磨罐紧固架;3、球磨罐;4、分子筛;5、接料罐;6、接料罐紧固架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示,本实用新型所述核用粉末磨球分离装置包括台架1、球磨罐紧固架2、球磨罐3、分子筛4、接料罐5、接料罐紧固架6;

球磨过后,球磨罐3运至球料分离工序,将球磨罐3放于球磨罐紧固架2内,在上方依次放置分子筛4、接料罐5,分子筛4采用60目分子筛,保证分离效果。分子筛4边缘上下均设置有聚四氟乙烯密封垫圈,通过球磨罐3和接料罐5的压力挤压,实现密封,分离过程中密封性能良好。接料罐5由接料罐紧固架6固定,球磨罐紧固架2和接料罐紧固架6通过蝴蝶卡箍紧固,保证密封的同时也保证在翻转分离过程中整体结构的稳定。固定好的结构由下到上依次为球磨罐3、分子筛4、接料罐5。球磨罐紧固架2上设置有圆柱形横梁,圆柱形横梁置于台架1上,实现360度翻转。翻转后的结构由于重力作用,球料下落,通过分子筛4时,由于分子筛4的筛分作用,物料落入接料罐5内,磨球留在球磨罐3内。因物料黏度较大,为保证完全分离,通过外置振动源或人工敲击外壁、往复小角度倾斜等方式,时粘附在磨球与球磨罐3壁面上的物料脱落,实现球料的彻底分离。为降低辐照剂量,接料罐5与球磨罐3内壁采用不锈钢材料,外壁为含硼聚乙烯材料,能够有效降低辐照剂量。

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