一种医用打磨机磨杆夹持结构的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种医用打磨机磨杆夹持结构。

背景技术：

传统医用打磨机磨杆的夹持方式一般有两种基本方式，一种是三瓣夹头，一种是钢珠夹持：

三瓣夹头是最常用的夹持方式，采用该种方式的打磨机头一般包括有弹性三瓣夹头、与之螺纹连接的后拉杆、套装在后拉杆上的压簧、套装在三者之外的长套体等。工作时，其转矩、转速等运动动力参数的传递是依靠弹性三瓣夹头的内孔表面与磨杆的夹持部之间的摩擦力来完成的。因此夹持部的粗细，三瓣夹头内孔的磨损增大及切削物的堵塞都直接影响着夹持效果，以至于在实际工作中存在着打滑、夹不紧、拔不出现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种医用打磨机磨杆夹持结构，采用楔形卡环以及圆形槽孔限定钢珠位置，通过刚性力夹持磨杆，防止使用过程中由于压力或震动产生钢珠偏移进而导致磨杆松动的现象。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种医用打磨机磨杆夹持结构，包括打磨机本体、第一套管、第二套管、锁紧机构、钢球、传动轴与磨杆；所述传动轴与磨杆同轴连接，磨杆外侧设有通过限位轴承与其相连的磨杆套；所述第一套管包括径向尺寸由小到大、依次同轴相连的支套一、支套二和支套三，所述支套三的端部内壁通过第一轴承与传动轴外壁相连，所述支套一外壁与磨杆套内壁螺纹相连，所述磨杆穿过支套一的开口，所述支套三与打磨机本体设置的凸环相抵靠；打磨机的传动轴伸入第一套管的杆身外壁设有限位环；所述传动轴和磨杆组成的传动副、第二套管与第一套管由内向外依次同轴设置，所述第二套管的一端与限位块相抵靠，所述第二套管的另一端穿过第一套管、并与打磨机的磨杆套通过第二轴承连接；所述磨杆与传动轴连接的一端设有环槽；

所述第二套管的管壁上对应环槽的位置上设有至少一个槽孔，所述钢球设置在槽孔内，槽孔的底部开口直径小于钢球的直径，槽孔的轴向长度小于钢球的直径；钢球突出槽孔底部开口的部分与磨杆上所设的环槽配合；

所述锁紧机构包括一与第二套管滑动配合并用于对钢球进行限位的锥套、以及设置在第一套管外壁上并用于推动锥套向后滑动的推块；所述锥套与钢球接触的一端内壁为锥面喇叭结构，所述喇叭结构靠近第二轴承一端的开口尺寸大于靠近第一轴承一端的开口尺寸，所述锥套另一端内壁为筒状结构，所述锥套外壁设有环形凸沿；所述支套二外壁对称设有腰孔，所述推块上设有穿过腰孔的凸起，当需要移动锥套时，所述凸起内侧设有与环形凸沿配合的凸块，所述环形凸沿与凸块沿第二套管轴向的长度之和小于凸起沿第二套管轴向的长度；

所述第二套管靠近传动轴的一端设有限位凸起，所述限位凸起与锥套之间设有套设在第二套管外壁上的第一弹簧。

作为优选，所述支套二外壁设有用于推动推块回位的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与推块和支套三相抵。

作为优选，所述槽孔的顶部开口直径等于钢球的直径，槽孔的底部与钢球相互贴合。

作为优选，所述第二套管(3)与限位块(61)相抵靠的一端与传动轴(6)过盈配合。

作为优选，所述磨杆的一端设有插入杆，传动轴设有与插入杆相配合的盲孔。

本发明的有益效果是：

1、采用钢球夹持结构，有效的解决了三瓣夹头内孔的磨损增大及切削物的堵塞都直接影响着夹持效果，以至于在实际工作中存在着打滑、夹不紧、拔不出现象的问题。

2、采用锥套对钢球进行限位，钢球受到与磨杆轴向垂直的刚性压力，不会出现打磨机工作时产生的振动和磨杆对钢球的压力导致钢球偏移的问题，提高了打磨精度。

3、槽孔的顶部开口直径等于钢球的直径，槽孔的底部开口直径小于钢球的直径，底部与钢球相互贴合，有效的限定了钢球的运动位置，结合有益效果2，钢球所受的压力全部为刚性压力，不存在位置偏移问题。

4、锁紧机构分为锥套和推块两部分，且分别由第一弹簧和第二弹簧推动其回位，当第二弹簧伸展至最大位置时，推块上的凸起与锥套上所设的环形凸沿分离，既方便推动锥套后移，又不影响在打磨机工作时，转动轴带动第二套管转动时承受额外的摩擦阻力。

5、磨杆与传动轴的连接方式为卡接方式，传动轴仅提供磨杆的旋转力矩输出，可以实现最大限度的功率输出。

附图说明

图1是本发明实施例的一种医用打磨机磨杆夹持结构示意图。

图2是本发明实施例磨杆后端结构示意图。

图3是本发明实施例第一套管剖视图。

图4是本发明实施例第二套管剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，本发明提供的一种医用打磨机磨杆夹持结构，打磨机本体1、第一套管2、第二套管3、锁紧机构4、钢球5、传动轴6与磨杆7；传动轴6与磨杆7同轴连接，磨杆7外侧设有通过限位轴承71与其相连的磨杆套9；第一套管2包括径向尺寸由小到大、依次同轴相连的支套一21、支套二22和支套三23，所述支套三23的端部内壁通过第一轴承13与传动轴6外壁相连，支套一21外壁与磨杆套9内壁螺纹相连，磨杆7穿过支套一21的开口，支套三23与打磨机本体1设置的凸环相抵靠；打磨机的传动轴6伸入第一套管2的杆身外壁设有限位环；所述传动轴6和磨杆7组成的传动副、第二套管3与第一套管2由内向外依次同轴设置，第二套管3的一端与限位块61相抵靠，第二套管3的另一端穿过第一套管2、并与打磨机的磨杆套9通过第二轴承14连接；磨杆7与传动轴6连接的一端设有环槽10；

第二套管3的上对应环槽10的位置上设有至少一个槽孔8；钢球5设置在槽孔8内，槽孔8的底部开口直径小于钢球5的直径，槽孔8的顶部开口直径等于钢球5的直径，钢球5与槽孔8的底部相互贴合，钢球5突出槽孔8内口径的部分与磨杆7上所设的环槽10配合。

锁紧机构4包括一与第二套管3滑动配合并用于对钢球5进行限位的锥套41、以及设置在第一套管2外壁上并用于推动锥套41向后滑动的推块42；锥套41与钢球5接触的一端内壁为锥面喇叭结构，喇叭结构靠近第二轴承14一端的开口尺寸大于靠近第一轴承13一端的开口尺寸，锥套41另一端内壁为筒状结构，锥套41外壁设有环形凸沿411；所述支套二22外壁对称设有腰孔24，推块42上设有穿过腰孔24的凸起421，凸起421内侧设有与环形凸沿411配合的凸块4211，环形凸沿411与凸块4211沿第二套管3轴向的长度之和小于凸起421沿第二套管3轴向的长度；

第二套管3靠近传动轴6的一端设有限位凸起31，限位凸起31与锥套41之间设有套设在第二套管3外壁上的第一弹簧11。

支套二22外壁设有用于推动推块42回位的第二弹簧12，第二弹簧12的两端分别与推块42和支套三23相抵。

磨杆7的一端设有插入杆72，所述传动轴6设有与插入杆72相配合的盲孔。

在安装磨杆时，使用者向第一套管3后端推动推块42，推块42通过凸起与凸沿的相互作用推动锥套41向后移动，由于锥套41的喇叭结构，钢球5受到向下的压力逐渐减小。当推块42向后移动达到其最大行程时，插入磨杆，松开推块42，推块和锥套分别收到第二弹簧和第一弹簧的作用力回位，由于锥套41的喇叭结构，钢球被压入槽孔内，然后锥套在第一弹簧的作用力下继续前移，直至锥套的圆筒部分覆盖槽孔，实现对钢球的定位。

拆卸磨杆时与安装时相同，向推动推块，使锥套松开对钢球的压迫，然后即可抽出磨杆。

说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该发明，而不用于限制本发明的范围，本领域技术人员对于本发明所做的等价置换等修改均认为是落入该发明权利要求书所保护范围内。