应用于金属压铸模具的分段模块化斜导柱的制作方法

本实用新型涉及压铸模具领域技术，尤其是指一种应用于金属压铸模具的分段模块化斜导柱。

背景技术：

目前，金属压铸模具中较常用到斜导柱，其斜导柱通常是直接制作成一个整体，在使用中若有损坏可能会导致整个斜导柱报废，在实际应用中，很容易出现斜导柱受冲击而磨损变形等现象，严重影响了斜导柱的使用寿命，很难降低斜导柱的使用成本。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种应用于金属压铸模具的分段模块化斜导柱，其提高了耐冲击性能，延长了使用寿命，降低了使用成本；尤其是，分段式设计，可按需灵活加长，可获得不同斜角值，后续拆装更换也十分方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种应用于金属压铸模具的分段模块化斜导柱，包括有依次连接的第一端部段、中间连接段及第二端部段；其中，该第一端部段的一端具有决定斜导柱的斜角值的基准面，该第一端部段的另一端具有通用接合端；该第二端部段的一端具有半球形引导部，该第二端部段的另一端具有通用接合端； 该中间连接段的两端均具有通用连接端；所述中间连接段为一个以上，所述第一端部段、第二端部段各设置一个；所述第一端部段的通用连接端、中间连接段的通用连接端及第二端部段的通用连接端之间，依次通过缓冲套管连接。

作为一种优选方案，所述缓冲套管具有基体和延伸出基体两端的套接筒部，前述通用连接端伸入相应的套接筒部内，所述套接筒部与通用连接端之间紧配连接。

作为一种优选方案，所述套接筒部的内壁面形成有若干间距设置的凸齿，前述通用连接端的外壁面形成有若干间距设置的凹槽，所述凸齿嵌入相应的凹槽内。

作为一种优选方案，所述缓冲套管为橡胶件。

作为一种优选方案，所述基体内镶嵌成型有加强板，所述加强板沿垂直于套接筒部轴向的方向延伸设置。

作为一种优选方案，所述第一端部段的一端为固定端，前述基准面形成于固定端上，所述固定端上具有便于锁固斜导柱的锁固孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将斜导柱设计为至少三段，相邻段之间由缓冲套管连接，提高了耐冲击性能，延长了使用寿命，降低了使用成本；尤其是，分段式设计，可按需灵活加长，更换不同的第一端部段可获得不同斜角值，适于批量化、标准化生产，降低了生产成本，应用也更为灵活，后续拆装更换也十分方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示图；

图2是本实用新型之实施例中斜导柱的大致组装结构示图。

附图标识说明：

1、油缸 2、滑块

3、斜导柱 4、铲基

5、第一耐磨块 6、铲基反铲辅助块

7、第二耐磨块 8、第一端部段

9、中间连接段 10、第二端部段

11、固定端 12、通用接合端

13、半球形引导部 14、缓冲套管

15、基体 16、套接筒部

17、凸齿 18、凹槽

19、加强板。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其可应用于金属压铸模具，图1所示实施例中，其包括有油缸1、滑块2、斜导柱3、铲基4、第一耐磨块5、铲基反铲辅助块6、第二耐磨块7等；通过将传统的整体式斜导柱改良设计为分段模块化斜导柱，提高了斜导柱的耐冲击性及使用灵活性。所述斜导柱3包括有依次连接的第一端部段8、中间连接段9及第二端部段10。

其中，该第一端部段8的一端具有决定斜导柱3的斜角值的基准面，该第一端部段8的另一端具有通用接合端12；所述第一端部段8的一端为固定端11，前述基准面形成于固定端11上，所述固定端11上具有便于锁固斜导柱8的锁固孔。

该第二端部段10的一端具有半球形引导部13，该第二端部段9的另一端具有通用接合端12； 该中间连接段9的两端均具有通用连接端12；所述中间连接段9为一个以上，所述第一端部段8、第二端部段10各设置一个；所述第一端部段8的通用连接端12、中间连接段9的通用连接端12及第二端部段10的通用连接端12之间，依次通过缓冲套管14连接。

前述缓冲套管14具有基体15和延伸出基体15两端的套接筒部16，前述通用连接端12伸入相应的套接筒部16内，所述套接筒部16与通用连接端12之间紧配连接。此处，所述套接筒部16的内壁面形成有若干间距设置的凸齿17，前述通用连接端12的外壁面形成有若干间距设置的凹槽18，所述凸齿17嵌入相应的凹槽18内。在选材设计上，所述缓冲套管16优选为橡胶件，也可按需在前述基体内镶嵌成型有加强板19，所述加强板19沿垂直于套接筒部16轴向的方向延伸设置，可在保证缓冲效果的同时，也保证斜导柱3的整体机械强度。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将斜导柱设计为至少三段，相邻段之间由缓冲套管连接，提高了耐冲击性能，延长了使用寿命，降低了使用成本；尤其是，分段式设计，可按需灵活加长，更换不同的第一端部段可获得不同斜角值，适于批量化、标准化生产，降低了生产成本，应用也更为灵活，后续拆装更换也十分方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。