转盘式造型系统的制作方法

本实用新型涉及自硬砂自动造型设备技术领域，尤其涉及一种转盘式造型系统。

背景技术：

目前铸造厂进行自硬砂自动造型工艺时，多采用环形自动造型圈。其不仅占地面积大，如砂箱尺寸为1.5m×1.5m时，其占地面积约为12m×5m；而且其驱动机构多、检测原件多，从而不利于维护和保养，导致成本大；另外，采用环形自动造型圈还存在直线运动设备，因此也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转盘式造型系统，用以解决现有技术中采用环形自动造型圈占地面积大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转盘式造型系统，包括回转底座、转盘机架、多组辊道、推头装置和驱动电机，其中，转盘机架水平设置在回转底座上，推头装置设置在转盘机架的中心处，多组辊道围绕推头装置设置在转盘机架上，多组辊道的下方还分别设置有气缸，驱动电机设置在回转底座内。

进一步的，转盘机架为圆形。

进一步的，辊道采用倾斜式无动力辊道。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：通过回转底座、转盘机架、多组辊道、推头装置和驱动电机共同组成的转盘式造型系统，其占地面积小，且无直线运动设备，只有回转动作，可将系统隔离封闭，从而无安全隐患，并具有维护方便、节能等特点。

附图说明

图1为本实用新型转盘式造型系统的主视图；

图2为本实用新型转盘式造型系统的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、回转底座，2、转盘机架，3、辊道，4、推头装置，5、驱动电机，6、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例公开了一种转盘式造型系统，如图1、图2所示，包括回转底座1、转盘机架2、多组辊道3、推头装置4和驱动电机5，其中，转盘机架2水平设置在回转底座1上，推头装置4设置在转盘机架2的中心处，多组辊道3围绕推头装置4设置在转盘机架2上，多组辊道3的下方还分别设置有气缸6，驱动电机5设置在回转底座1内。在本实施例中，当砂箱尺寸为1.5m×1.5m时，该转盘式造型系统的占地面积为Φ6.4m，其占地面积小。

具体的，在本实施例中，转盘机架2为圆形，从而可以通过驱动电机驱动其旋转。辊道3可以采用倾斜式无动力辊道，其无动力消耗，具有节能的作用。

以下通过工作原理进一步说明本实用新型，在本实施例中，当模型到达造型位时，气缸将模型沿无动力辊道推出转盘机架以进行造型，造好型后，砂型沿倾斜式无动力辊道通过重力惯性回到转盘机架上，此时，驱动电机开始启动，驱动转盘机架旋转，当检测到推头装置达到需要的指定角度时停止。从而通过气缸和无动力倾斜辊道完成砂型和模具的进出转盘，如此往复。

本实用新型通过回转底座、转盘机架、多组辊道、推头装置和驱动电机共同组成的转盘式造型系统，其占地面积小，且无直线运动设备，只有回转动作，可将系统隔离封闭，从而无安全隐患，并具有维护方便、节能等特点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。