角磨机的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种角磨机。

背景技术：

角磨机是以电力为动力，带动砂轮片高速旋转进行打磨清洁的一种电动工具。角磨机工作过程中需要对控制板上的电子元件进行有效散热，以保证角磨机的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能提高散热效果的角磨机。

一种角磨机，包括：

机壳，外壁开设有进风口；

打磨头，固定在所述机壳的一端；

电机，设置在所述机壳内，用以驱动所述打磨头工作；

控制板，设置在机壳内，用以控制所述电机工作；

散热器，固定在所述控制板上，其中，所述散热器与所述进风口在所述电机轴向上的投影存在重叠。

上述角磨机，进风口与散热器在电机轴向上的投影存在重叠，二者的正对面积相对较大，有效散热面积增大，自进风口进入的风能够更多地直接吹到散热器上，从而提高冷却效率，散热效果好。

在一个实施例中，所述机壳于所述电机的轴线的两侧均设置有进风口，所述散热器位于两侧的进风口之间。

在一个实施例中，所述进风口上安装有防尘盖，所述防尘盖具有允许气体进入所述进风口的过滤网，所述过滤网与所述进风口在所述电机轴向上的投影存在重叠。

在一个实施例中，所述防尘盖具有能与所述进风口过盈配合的弹性卡持部，所述防尘盖通过所述弹性卡持部与所述进风口可拆卸地配合。

在一个实施例中，所述机壳的另一端还安装有给所述控制板及电机供电的电池包。

在一个实施例中，所述机壳在电池包与所述打磨头之间的部分形成有握持部，所述进风口、控制板及散热器均位于所述握持部与电池包之间。

在一个实施例中，在垂直于电机轴向的方向上，所述握持部的尺寸小于机壳容纳所述电机部分的尺寸。

在一个实施例中，在所述电机的轴向上，所述散热器较控制板更靠近所述电机，所述机壳内部设置有位于所述电机与散热器之间的挡风板，所述挡风板用以将自进风口进入的风反射回所述散热器。

在一个实施例中，所述挡风板上设置有过风孔。

在一个实施例中，所述进风口的进风面平行于电机轴向。

附图说明

图1为实施例一的角磨机的结构示意图；

图2为实施例二的角磨机的结构示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、角磨机 110、机壳 112、进风口

114、握持部 120、打磨头 130、电池包

140、电机 150、控制板 160、散热器

200、角磨机 210、机壳 212、进风口

214、握持部 216、挡风板 2162、过风孔

220、打磨头 230、电池包 240、电机

250、控制板 260、散热器

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

本实用新型旨在提供一种散热效果好的角磨机，下面结合附图，详细描述本实用新型的较佳实施方式。

实施例一

请参考附图1，一种角磨机100，包括机壳110、固定在机壳110一端的打磨头120、安装在机壳110另一端的电池包130。

机壳110通常为哈夫式，由对称的左右两半壳体组成。机壳110内部设置有电机140、控制板150。其中，电机140用以驱动打磨头120工作。控制板150与电机140电连接，用于控制电机140的工作。机壳110整体上呈纵长状。电机140的轴向X与机壳110的纵长方向一致。

打磨头120是执行打磨作业的执行部分。打磨头120具有可高速旋转的砂轮。电机140的输出轴通过传动系统向打磨头120传递动力。传动系统通常包括成对设置的锥齿轮。

电池包130用以给电机140、控制板150供电。电池包130内安装有一个电池或多个电池组成的电池组。电池采用可充电电池。电池包130为可充电的电池包。电池包130与机壳110之间可以固定在一起不可拆卸，也可以是可拆卸地连接。

控制板150上设置有控制芯片、电容、电阻等电子元件。控制板150上还固定有散热器160，用以给上述控制芯片散热，以保证它的正常工作，进而保证角磨机100的正常工作。散热器160可以为钢制散热器或铸铝散热器等。形状可以多样，例如，散热器160可以为鳍片式散热器。

机壳110的外壁上开设有进风口112。进风口112的位置与散热器160的位置对应。自进风口112进入的风经过散热器160，很快地带走热量。

参图1，散热器160与进风口112在电机140的轴向X上的投影存在重叠。这样，散热器160与进风口112正对面积较大，从进风口112吹进来的风能够直接吹到散热器160上的风就比较多。因此，在同样的规格下，本实施例的角磨机100的散热器160的散热效果更好。本实施例中，进风口112被设置为：进风口112的进风面平行于电机轴向，根据机壳110外形可以适当灵活。

本实施例中，机壳110于电机140的轴线的两侧均设置有进风口112，图1中为便于观察，仅示意出部分的机壳110。散热器160则位于两个进风口112之间。从机壳110进来的风都能够吹到散热器160上。

为了适应角磨机100多尘的作业环境，进风口112上一般还安装有具有过滤功能的防尘盖。防尘盖的中部位置具有允许气体进入进风口112的过滤网。过滤网与进风口112在电机轴向上的投影存在重叠。过滤网进入的风能够更多地吹向散热器160，同时风中的灰尘被过滤网所阻挡。

防尘盖与进风口112可拆卸地安装。其中，防尘盖具有能与进风口112过盈配合的弹性卡持部，防尘盖通过弹性卡持部与进风口112实现可拆卸地配合。防尘盖可以采用PVC材质制得，其中过滤网可以注塑得到。弹性卡持部可以为2根弹性的固定柱。2根固定柱所限定的配合尺寸略大于进风口112的开口尺寸以有效防止防尘盖掉落。可拆卸式的安装方式，也便于清洁防尘盖。

机壳110在电池包130与打磨头120之间的部分形成有握持部114。在垂直于电机轴向的方向上，握持部114的尺寸小于机壳110容纳电机140部分的尺寸，便于操作握持。进风口112、控制板150及散热器160均位于握持部114与电池包130之间，不占用握持空间，利于握持部114的小型化设计，使得人机交换体验好，增加握持便利性，有助于提高工作效率。

实施例二

请参考附图2，一种角磨机200，包括机壳210、固定在机壳210一端的打磨头220、安装在机壳210另一端的电池包230。

机壳210通常为哈夫式，由对称的左右两半壳体组成。机壳210内部设置有电机240、控制板250。其中，电机240用以驱动打磨头220工作。控制板250与电机240电连接，用于控制电机240的工作。机壳210整体上呈纵长状。电机240的轴向X与机壳210的纵长方向一致。

打磨头220是执行打磨作业的执行部分。打磨头220具有可高速旋转的砂轮。电机240的输出轴通过传动系统向打磨头220传递动力。传动系统包括成对设置的锥齿轮。

电池包230用以给电机240、控制板250供电。电池包130内安装有一个电池或多个电池组成的电池组。电池采用可充电电池。电池包230为可充电的电池包。电池包230与机壳210之间可以固定在一起不可拆卸，也可以是可拆卸地连接。

控制板250上设置有控制芯片、电容、电阻等电子元件。控制板250上还固定有散热器160，用以给上述控制芯片散热，以保证它的正常工作，进而保证角磨机200的正常工作。散热器260可以为钢制散热器或铸铝散热器等。形状可以多样，例如，散热器260可以为鳍片式散热器。

机壳210的外壁上开设有进风口212。进风口212的位置与散热器260的位置对应。自进风口212进入的风经过散热器260，能很快地带走热量。

散热器260与进风口212在电机轴向上的投影存在重叠。这样，散热器260与进风口212正对面积较大，从进风口212吹进来的风能够直接吹到散热器260上的风就比较多。因此，在同样的规格下，本实施例的角磨机200的散热器160的散热效果更好。本实施例中，进风口212被设置为：进风口212的进风面平行于电机轴向，根据机壳210外形可以适当灵活。

本实施例中，机壳210于电机240的轴线的两侧均设置有进风口212。散热器260则位于两个进风口212之间。从机壳210进来的风都能够吹到散热器260上。

机壳210在电池包20与打磨头220之间的部分形成有握持部214。在垂直于电机轴向的方向上，握持部214的尺寸小于机壳210容纳电机240部分的尺寸，便于操作握持。进风口212、控制板250及散热器260均位于握持部214与电池包230之间，不占用握持空间，利于握持部214的小型化设计，使得人机交换体验好，增加握持便利性，有助于提高工作效率。

参图2，机壳210内部还设置有挡风板216，用以将自进风口212进入的风反射回散热器260。其中，在电机240的轴向X上，挡风板216则位于机壳210内部、电机240与散热器260之间的位置。在电机240的轴向上，散热器260较控制板250更靠近电机240，这样机壳210内部有足够的空间来设置挡风板216的。

当风倾斜(风向未垂直于电机轴向)地自进风口212进入时，直接吹到散热器260上的风减少，此时一部分风吹到挡风板216上，被挡风板216反射回来后吹到散热器260上。这样，自进风口212进入的风仍然能够尽可能多地吹到散热器260上，提高冷却效果。

挡风板216将电机240与散热器260隔开。挡风板216上设置有过风孔2162。风从散热器260上带走热量后经过风孔2162流向机壳210前部，进而排出机壳210。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。