空气自动打击锤的制作方法

本实用新型涉及一种将手动工具增加控制回路达到自动化控制要求的空气自动打击锤。

背景技术：

随着压铸行业的不断发展，大部分的压铸公司也在随着机器人自动化的普及而将大部分的人工作业转换为由机器人替代人工的转变。将工人所做的工作交予机械设备去完成，由于手动工具的不可控制性，导致了在手动工具向机器人用工具转变的过程中其不可控制的因素，所以手动工具无法用于机器人自动化的领域。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，能够有效的控制往复伸出缩回的打击锤。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种空气自动打击锤，包括：活塞配合的活塞筒和活塞杆，其特征在于，

所述活塞筒的筒壁上设置有若干个壁孔，所述壁孔沿所述活塞筒筒壁延伸至活塞筒中并通入所述活塞筒内腔；

所述活塞杆包括活塞部和打击部，所述活塞部外径与所述活塞筒内腔内径尺寸吻合，所述打击部外径小于所述活塞部外径，且所述打击部与所述活塞部衔接处设置有台阶面；

所述活塞筒顶部设置有分气组件，所述分气组件内设置有同时连接气源的第一气孔和第二气孔，所述分气组件设有气腔，所述气腔内设置有阀片，第一气孔和第二气孔分别连通到阀片两侧的所述气腔内；

所述第一气孔能够连通所述壁孔，所述第二气孔能够连通所述活塞筒内腔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述分气组件包括依次连接在一起的进气块、阀体和气切换块。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进气块连接气源。

本实用新型一个较佳实施例中，所述阀体包括依次设置的换气片A、换气片B和换气片C，换气片A、换气片B和换气片C共同合围形成所述气腔，所述气腔内设置阀片。

本实用新型一个较佳实施例中，所述气切换块内部设置的气孔能够引导所述第一气孔和所述第二气孔分别连通所述壁孔和所述活塞筒内腔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞筒内设置有若干个皮垫，所述皮垫穿套在所述打击部上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞筒底部设置下盖。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：能改变手动工具不可控制往复打击锤伸出缩回的缺点，达到了自动化设备所要求的控制方式。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的结构图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型的优选实施例的爆炸图；

图4是本实用新型的优选实施例的活塞筒的局部结构图；

图中：1、活塞筒，2、壁孔，3、内腔，4、活塞杆，5、活塞部，6、打击部，7、台阶面，8、换气片A，9、换气片B，10、换气片C，11、阀片，12、皮垫，13、下盖，14、螺母，15、连接块，16、锁紧板，17、进气块，18、定位销，19、气切换块，20、上卡块，21、下卡块。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3和图4所示，一种空气自动打击锤，包括：活塞配合的活塞筒1和活塞杆4，活塞筒1的筒壁上设置有若干个壁孔2，壁孔2沿活塞筒1筒壁延伸至活塞筒1中并通入活塞筒1内腔3；活塞杆4包括活塞部5和打击部6，活塞部5外径与活塞筒1内腔3内径尺寸吻合，打击部6外径小于活塞部5外径，且打击部6与活塞部5衔接处设置有台阶面7；活塞筒1顶部设置有分气组件，分气组件内设置有同时连接气源的第一气孔和第二气孔，分气组件设有气腔，气腔内设置有阀片11，第一气孔和第二气孔分别连通到阀片11两侧的气腔内；第一气孔能够连通壁孔2，第二气孔能够连通活塞筒1的内腔3。

若干个壁孔2通入活塞筒1内腔3的位置不同。

分气组件包括依次连接在一起的进气块17、阀体和气切换块19，进气块17连接气源，阀体包括依次设置的换气片A8、换气片B9和换气片C10，换气片A8、换气片B9和换气片C10共同合围形成气腔，气腔内设置阀片11，气切换块19内部设置的气孔能够引导第一气孔和第二气孔分别连通壁孔2和活塞筒1内腔3。

活塞筒1内设置有若干个皮垫12，皮垫12穿套在打击部6上，皮垫12起到缓冲作用。

活塞筒1底部设置下盖13，这样打击部6一方面可以冲下盖13中部的孔中穿梭，另一方面其可以起到密封作用，保证活塞筒1底部密封，也保证打击部6与下盖13之间密封。

本实用新型在使用时，气源通入高压空气，通过进气块17通入到阀体内，由于阀片11两侧存在气压差，阀片11会堵住第一气孔或第二气孔，而阀片11存在压力差的原因是因为活塞部5或否堵住了壁孔2位于活塞筒1内腔3的出口。

当阀片11堵住第一气孔时，气源的气流不会流入到壁孔2，而是流入到活塞筒1的内嵌，此时气流产生的气压推动活塞部5的顶面，压动活塞杆4沿活塞往活塞筒1底部运动，当活塞部5向下移动时，打开了一部分壁孔2位于活塞筒1内的位置，此时部分气流反向流动通过壁孔2吹顶阀片11，使阀片11两侧产生反向的气压差，此时阀片11堵住了第二气孔，打开第一气孔，这样气源的气流会流入到壁孔2，并通入到靠近打击部6与活塞筒1内腔3的孔隙中，此时气流会推动台阶面7使活塞杆4向上运动，运动到一定高度，活塞部5堵住另一部分壁孔2位于活塞筒1内的位置，此时气流再次反向流动通过活塞筒1的内腔3流入到第二气孔，使阀片11两侧产生反向的气压差，推动阀片11变换位置。重复上述动作，阀片11变换位置与活塞杆4伸缩运动形成同步协调，保证打击部6不断快速伸缩，打击工件。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。