一种用于导轨淬火的支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种用于导轨淬火的支撑架，属于机械装置领域。

背景技术：

支撑架是一种用于支撑物体的装置，用于导轨淬火的支撑架主要是将需要进行淬火加工的棒材的传动机构支撑到易于工人控制操作的水平高度，传统的支撑架由于要支撑起较为重的物件而由实心的钢铁材质做成，这样的支撑架体积大，质量重，且占用空间大，不易被搬运。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于导轨淬火的支撑架。

一种用于导轨淬火的支撑架，包括主支撑架和副支撑架，其特征在于：所述副支撑架焊接于主支撑架一端，所述主支撑架上部设置有上部支撑体，所述主支撑架底部设置有下部支撑体，所述上部支撑体与下部支撑体之间固定焊接有支撑柱，所述下部支撑体固定焊接有加强筋，所述副支撑架上均匀设置有四个螺栓孔。

通过上述技术方案，副支撑架上均匀设置的四个螺栓孔能够帮助设置在副支撑架上的电动机减少震动，增加电动机的工作效率。

优选的，所述上部支撑体与下部支撑体均为由U型钢焊接成矩形，所述上部支撑体与下部支撑体大小相同。

优选的，所述支撑柱为U型钢结构，所述支撑柱设置有八个，且相邻两个支撑柱距离相等。

通过上述技术方案，U型钢结构具有承受压力大、支撑时间久等优点，能够代替实心的钢结构完成支撑工作，极大程度上减少了支撑架的重量，易于搬动。

优选的，所述加强筋设置有两根，所述加强筋将下部支撑体均匀分成三部分。

通过上述技术方案，加强筋将下部支撑体均匀分成三份，用最少的材料，完成对于下部支撑体的稳定性，增加整体稳定性，使得支撑架不易变形，增加使用寿命。

本实用新型的其他优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型投入使用主视图。

附图标记：1、主支撑架；2、副支撑架；3、上部支撑体；4、下部支撑体；5、支撑柱；6、加强筋；7、螺栓孔；8、棒材导向装置；9、棒材传动淬火装置；10、电机；11、待加工棒材。

具体实施方式

参阅图1和图2所示的一种用于导轨淬火的支撑架，包括主支撑架1和副支撑架2，其特征在于：所述副支撑架2焊接于主支撑架1一端，所述主支撑架1上部设置有上部支撑体3，所述主支撑架1底部设置有下部支撑体4，所述上部支撑体3与下部支撑体4之间固定焊接有支撑柱5，所述下部支撑体4固定焊接有加强筋6，所述副支撑架2上均匀设置有四个螺栓孔7。

进一步的，所述上部支撑体3与下部支撑体4均为由U型钢焊接成矩形，所述上部支撑体3与下部支撑体4大小相同。

进一步的，所述支撑柱5为U型钢结构，所述支撑柱5设置有八个，且相邻两个支撑柱5距离相等。

进一步的，所述加强筋6设置有两根，所述加强筋6将下部支撑体均匀分成三部分。

如图3，本实用新型在投入使用时，放于水平地面上，可将棒材导向装置8固定安装在上部支撑体3前部，将棒材传动淬火装置9安装在上部支撑体3的中部，将电动机10通过螺栓孔7安装在副支撑架1上，这样一来本实用新型就可以用于导淬火的支撑架；上部支撑体3和下部支撑体4之间焊接支撑柱5，又由于支撑柱5之间有非常大的空隙，上部支撑体3和下部支撑体4之间具有非常大的空间，那么一些待加工棒材11可放置在其中，工人们加入棒材的时候，不用跑去仓库拿，即可从其中抽取进行淬火加工，增加了空间利用率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。