具有快换结构的阀体抽芯丝筒模具的制作方法

本实用新型涉及阀体抽芯丝筒模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有快换结构的阀体抽芯丝筒模具。

背景技术：

阀体抽芯丝筒模具在压铸生产时，开模前，油缸带动型芯连接杆及型芯针在抽芯司套过孔内完成抽芯，由于抽芯与抽芯司套是滑动配合，有一定的间隙，如间隙控制不好流动的铝液会进入间隙造成抽芯与抽芯司套卡死，油缸无法动作，此时需拆除抽芯机构(型芯针、型芯连接杆、油缸)重新调整间隙，工作繁琐，效率低。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有快换结构的阀体抽芯丝筒模具，通过快换装置的快换辅助块以及螺钉，抽芯机构连同卡死的抽芯司套就可以直接取出，可在压铸机上直接拆卸维护，省去模具下机的时间，快换辅助块结构简单，操作便捷，提高工作效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种具有快换结构的阀体抽芯丝筒模具，其包括：

定模主镶块；

定模辅助镶块，其与所述定模主镶块固定连接；所述定模辅助镶块与所述定模主镶块的连接处具有一容纳腔，所述容纳腔具有竖直方向设置的第一螺纹孔；所述定模辅助镶块上还设有油缸、油缸调整板、型芯连接杆、抽芯以及驱动机构；所述型芯连接杆一端固定连接到所述油缸调整板、另一端穿伸至所述定模辅助镶块靠近所述容纳腔的边缘；以及，

快换装置，其包括与所述容纳腔形状匹配的快换辅助块以及螺钉；所述快换辅助块具有竖直方向贯通设置的第二螺纹孔和供所述型芯连接杆匹配穿过的通孔；所述通孔沿水平方向呈倒置的U型，所述螺钉分别与所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔匹配插接；

其中，所述定模主镶块设有与所述型芯连接杆对齐的抽芯司套；所述抽芯司套一端位于所述定模主镶块内、另一端伸出至所述定模辅助镶块靠近所述容纳腔的边缘；

所述抽芯一端沿水平方向依次贯穿所述型芯连接杆以及所述油缸调整板固定连接到所述油缸；

所述驱动机构驱动所述油缸沿水平方向运动，带动所述抽芯的另一端进入位于所述通孔内的所述抽芯司套。

优选的是，所述通孔在竖直方向的高度略大于所述抽芯的直径。

优选的是，所述第二螺纹孔底部与所述容纳腔贴合的位置固定有定位凸台；所述定位凸台与所述第一螺纹孔匹配插接。

优选的是，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔以及所述螺钉的个数相同且均为两个；两个所述第二螺纹孔对称设置在所述通孔两侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1)具有快换结构的阀体抽芯丝筒模具，通过快换辅助块以及螺钉实现快换装置进入或离开定模辅助镶块的容纳腔，从而为抽芯机构以及卡死的抽芯司套的直接取出提供便利，可在压铸机上直接拆卸维护，省去模具下机的时间，快换辅助块结构简单，安装、拆卸操作便捷，提高工作效率；

2)通孔在竖直方向的高度略大于抽芯的直径，减小抽芯与通孔之间的摩擦；

3)第二螺纹孔底部与容纳腔贴合的位置固定有定位凸台，定位凸台与第一螺纹孔匹配插接。螺钉贯穿所述第二螺纹孔进入第一螺纹孔将快换辅助块锁紧到定模辅助镶块时，定位凸台与第一螺纹孔匹配插接，可以快速定位、固定快速辅助块，防止通孔位置偏移；

4)第一螺纹孔、第二螺纹孔以及螺钉的个数相同且均为两个；两个第二螺纹孔对称设置在通孔两侧，提高螺钉将快换辅助块与定模辅助镶块锁紧的 稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的阀体抽芯丝筒模具中快换辅助块处于拆卸状态的结构示意图；

图2(a)-图2(b)为本实用新型所述的定模辅助镶块以及定模辅助镶块的结构示意图；

图3(a)-图3(b)为本实用新型所述的快换辅助块的结构示意图。

图中：

10-定模主镶块；

11-抽芯司套；

20-定模辅助镶块；

21-容纳腔；211-第一螺纹孔；

22-油缸；23-油缸调整板；24-型芯连接杆；25-抽芯；

30-快换辅助块；

31-第二螺纹孔；32-通孔；33-定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2(a)、图2(b)、图3(a)以及图3(b)所示，本实用新型提供一种具有快换结构的阀体抽芯丝筒模具，其包括：

定模主镶块10；

定模辅助镶块20，其与定模主镶块10固定连接；定模辅助镶块20与定模主镶块10的连接处具有一容纳腔21；容纳腔21具有竖直方向(如图中Y 方向)设置的第一螺纹孔211；定模辅助镶块20上还设有油缸22、油缸调整板23、型芯连接杆24、抽芯25以及驱动机构(图中未示出)；型芯连接杆24一端固定连接到油缸调整板23、另一端穿伸至定模辅助镶块20靠近容纳腔21的边缘；以及，

快换装置，其包括与容纳腔形状匹配的快换辅助块30以及螺钉(图中未示出)；快换辅助块30具有竖直方向(如图中Y方向)贯通设置的第二螺纹孔31和供型芯连接杆24匹配穿过的通孔32；通孔32沿水平方向(如图中X方向)呈倒置的U型，螺钉分别与第一螺纹孔211以及第二螺纹孔31匹配插接；

其中，定模主镶块10设有与型芯连接杆24对齐的抽芯司套11；抽芯司套11一端位于定模主镶块10内、另一端伸出至定模辅助镶块20靠近容纳腔21的边缘；

抽芯25一端沿水平方向(如图中X方向)依次贯穿型芯连接杆24以及油缸调整板23固定连接到油缸22；

驱动机构驱动油缸22沿水平方向(如图中X方向)运动，带动抽芯25的另一端进入位于通孔32内的抽芯司套11。

上述实施方式中，定模主镶块10设有的抽芯司套11，其另一端伸出至定模辅助镶块20靠近容纳腔21的边缘，此时，快换辅助块30具有呈倒置U型的通孔32，对抽芯司套伸出定模主镶块10的部分起到很好的固定，且保证抽芯司套11的另一端与型芯连接杆24对齐。

压铸生产时，螺钉贯穿第二螺纹孔31连接到容纳腔21的第一螺纹孔211，从而将快换辅助块30固定连接到定模辅助镶块20；压铸过程中出现抽芯机构(如油缸22、油缸调整板23、型芯连接杆24、抽芯25)与抽芯司套11卡死时，转动、取出螺钉，从而将快换辅助块30剥离定模辅助镶块20、露出抽芯司套11，此时可以依次取出抽芯司套11以及抽芯25等抽芯机构，取出、拆卸动作可在压铸机上直接操作，省去模具下机的时间，快换辅助块30结构简单，安装、拆卸操作便捷，提高工作效率。

作为本实用新型的另一种实施方式，通孔32在竖直方向(如图中Y方向)的高度略大于抽芯25的直径，减小抽芯25与通孔32之间的摩擦。

作为本实用新型的另一种实施方式，第二螺纹孔31底部与容纳腔21贴合的位置固定有定位凸台33，定位凸台33与第一螺纹孔211匹配插接。螺钉贯穿第二螺纹孔31进入第一螺纹孔211将快换辅助块30锁紧到定模辅助镶块20时，定位凸台33与第一螺纹孔211匹配插接，可以快速定位、固定快速辅助块30，防止通孔32位置偏移。

作为本实用新型的另一种实施方式，第一螺纹孔211、第二螺纹孔31以及螺钉的个数相同。本实施方式优选第一螺纹孔211、第二螺纹孔31以及螺钉均为两个；两个第二螺纹孔31对称设置在通孔32两侧，提高螺钉将快换辅助块30与定模辅助镶20锁紧的稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。